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结构维修工程施工技术交底
一、工程概况
本工程为既有建筑结构维修工程,涉及混凝土结构、钢结构及砌体结构的修复与加固。主要维修内容包括:混凝土构件裂缝修补、钢筋锈蚀处理、钢结构防腐涂装、砌体墙体加固及屋面防水修复等。工程地点位于市区既有建筑群,施工场地受限,需在确保周边建筑安全的前提下组织施工。
二、施工准备技术要求
(一)材料准备
混凝土修补材料
选用环氧树脂基修补砂浆,其抗压强度≥40MPa,粘结强度≥3MPa,材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告。
裂缝灌注胶应满足低粘度(25℃时≤150mPa·s)、高韧性(拉伸模量≤1500MPa)要求,储存温度控制在5-25℃。
钢材及连接件
加固用HRB400E钢筋直径误差≤±0.3mm,屈服强度实测值与标准值比值≤1.3,抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25。
高强螺栓连接副扭矩系数应在0.11-0.15范围内,每批随机抽取8套进行复验。
防腐涂装材料
环氧富锌底漆锌含量≥80%,干膜厚度≥60μm;氯化橡胶面漆附着力≥5MPa,耐盐雾性能≥1000h。
涂料混合配比严格按说明书执行,环氧类涂料混合后适用期(25℃)≤4h。
(二)机具准备
检测仪器
裂缝宽度检测仪精度达到0.01mm,每台班使用前进行校准。
钢筋扫描仪应能穿透150mm混凝土保护层,定位误差≤±10mm。
回弹仪需在计量检定有效期内,钢砧率定值应为80±2。
施工设备
混凝土切割锯片选用金刚石材质,直径根据切割深度选用110-350mm,线速度控制在25-35m/s。
高压注浆机工作压力范围0-10MPa,流量调节精度±0.5L/min,注浆前进行压力测试。
(三)作业条件准备
现场勘查
施工前需对原结构进行全面检测,绘制裂缝分布图(标注位置、长度、宽度),复核结构实际尺寸与设计图纸偏差。
对影响施工的管线进行迁改或保护,特别是水电管线需进行定位标识,必要时采用非开挖探测技术。
安全防护
搭设满堂脚手架时,立杆基础应进行硬化处理(C20混凝土100mm厚),立杆间距≤1.2m,扫地杆距地≤200mm,每10m设置一道水平剪刀撑。
高空作业平台护栏高度≥1.2m,脚手板采用防滑型,铺设间隙≤50mm,端部固定长度≥150mm。
三、主要施工工序技术要点
(一)混凝土结构修复
裂缝处理
表面封闭法(适用于w≤0.2mm裂缝):
采用角磨机配金刚石磨片沿裂缝走向打磨50mm宽区域,形成U型槽(深3-5mm),打磨后用无油压缩空气(压力≥0.5MPa)清理粉尘。
涂刷底胶时采用羊毛刷往复涂刷2-3遍,确保渗透深度≥2mm,底胶表干后(触指不粘)立即粘贴注浆嘴,间距根据裂缝宽度调整(w=0.1-0.2mm时间距200-300mm)。
压力注浆法(适用于w≥0.3mm裂缝):
采用环氧树脂灌缝胶,注浆压力从0.2MPa开始,每30min升压0.1MPa,最大压力不超过0.8MPa。
注浆顺序从下往上、从一端向另一端推进,相邻注浆嘴出胶后保持压力3min再关闭阀门,单条裂缝连续注浆不得中断。
钢筋锈蚀处理
当钢筋锈蚀深度≥0.2mm时,采用喷砂除锈(石英砂粒径0.5-1.5mm,压缩空气压力0.4-0.6MPa),除锈等级达到Sa2.5级(表面无可见油脂、氧化皮,呈均匀金属色泽)。
除锈后2h内涂刷钢筋阻锈剂,采用喷涂法(喷嘴距钢筋表面300-500mm),干膜厚度≥80μm,固化期间环境湿度控制在≤85%。
混凝土表面修复
蜂窝麻面处理:先凿除疏松混凝土(深度≥10mm),直至露出坚实基层,采用高压水(压力≥15MPa)冲洗,待表面干燥(含水率≤8%)后涂刷界面剂(用量0.3kg/m2)。
修补砂浆分层浇筑,每层厚度≤30mm,采用振捣棒(直径30mm)振捣至表面泛浆,初凝前进行二次压光,养护期间(7d)保持表面湿润,环境温度不低于5℃。
(二)钢结构加固施工
构件连接
摩擦面处理:采用喷砂(Sa2.5级)或酸洗(表面粗糙度50-80μm),安装前密封保护,摩擦面暴露时间≤4h。
高强螺栓施拧:初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧采用扭矩扳手(精度±3%),终拧后48h内进行扭矩检查,复拧扭矩偏差应在±10%范围内。
焊接工艺
Q355B钢材焊接采用E5015焊条,直径4mm时焊接电流160-200A,电弧电压24-28V,焊接速度150-200mm/min。
角焊缝焊脚尺寸误差≤±1mm,焊后24h进行无损检测,一级焊缝100%UT探伤,二级焊缝20%UT探伤。
防腐涂装
涂装前表面处理:采用动力工具除锈(St3级),表面灰尘、油污清除率达100%,表面温度高于露点温度3℃以上。
涂装施工:底漆、中间漆、面漆间隔时间分别为4h、8h(25℃条件下),采用高压无气喷涂(喷嘴压力15-20MPa),干膜厚度采用磁性测
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