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防静电环氧板材施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
防静电环氧板材
规格型号：根据设计要求选用2-5mm厚防静电环氧板，表面电阻值需达到1×10?Ω-1×10?Ω，体积电阻值≥1×10?Ω·cm。
外观质量：板材表面平整无裂纹、气泡、色差，边缘平直，防静电涂层均匀。
配套材料：专用防静电胶水（固化剂与主剂按比例混合）、导电胶条（宽度10-15mm，厚度1-2mm）、底漆（环氧防静电底漆）、腻子（防静电环氧腻子）、面漆（防静电环氧面漆）。
辅助材料
清洁剂：工业酒精、去油污剂；
工具耗材：美纹纸胶带、砂纸（80目、120目、240目）、搅拌桶、锯齿刮刀、橡皮锤、卷尺、水平仪、切割刀、吸尘器等。
（二）基层处理要求
基层表面
混凝土基层需达到C25以上强度，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10。
清除基层油污、浮尘、空鼓、裂缝等缺陷，油污处需用去油污剂清洗，干燥后打磨；裂缝宽度≥0.5mm时，需用环氧树脂砂浆修补。
基层验收
采用2m靠尺检查平整度，空鼓率≤5%（单个空鼓面积≤100cm2），无明显起砂现象（用手搓擦表面无浮砂）。
（三）施工环境
环境条件
施工温度：5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好；温度低于10℃时需采取升温措施（如暖气、热风枪），避免在雨天或高湿度环境施工。
场地保护：施工区域需封闭，设置警示标识，非施工人员禁止入内；地面铺设防水薄膜防止交叉污染。
二、工艺流程
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A[基层处理]--B[涂刷底漆]
B--C[铺设导电胶条]
C--D[板材切割与排版]
D--E[涂胶与铺贴板材]
E--F[接缝处理]
F--G[表面打磨]
G--H[涂刷面漆]
H--I[养护与验收]
三、操作要点
（一）基层处理
打磨与清洁
使用80目砂纸对基层全面打磨，去除浮浆和凸起，再用120目砂纸精细打磨，吸尘器清理粉尘后，用工业酒精擦拭表面，确保无油污、灰尘。
缺陷修补
小面积空鼓：凿除空鼓区域，用环氧腻子填平；裂缝修补：V型槽切割后填入环氧砂浆，表面刮平。
（二）涂刷底漆
底漆配置
按产品说明书比例混合防静电底漆（主剂:固化剂=5:1），搅拌3-5分钟至均匀，静置熟化10-15分钟。
施工方法
采用滚筒或毛刷均匀涂刷，厚度0.1-0.2mm，避免漏涂、流挂；干燥时间：25℃时≥4小时，低温环境适当延长（每降低5℃，干燥时间增加50%）。
（三）铺设导电胶条
弹线定位
按设计要求在基层弹出网格线，导电胶条沿网格线铺设，间距≤1.5m（形成导电网络），十字交叉处需重叠50mm。
粘贴工艺
导电胶条背面涂刷导电胶水，采用点粘法（每20cm一个胶点），压实后确保与基层粘结牢固，胶条表面需露出基层1-2mm。
（四）板材切割与排版
排版原则
按房间尺寸排版，板材接缝需与墙面平行或垂直，避免出现小于100mm的窄条（如需切割窄条，应分布在非主要通道区域）。
切割要求
使用专用切割刀或电锯切割，切口平直无毛刺，尺寸误差≤2mm；异形部位需现场放样切割，预留5-10mm伸缩缝（墙边、柱边）。
（五）涂胶与铺贴
胶水配置
防静电胶水按主剂:固化剂=4:1比例混合，搅拌5分钟至无气泡，每次搅拌量不宜超过30kg（适用时间：25℃时≤40分钟）。
涂胶工艺
基层涂胶：用锯齿刮刀均匀涂刷，厚度1.5-2mm，涂胶面积比单块板材大10%，避免漏涂；
板材涂胶：背面均匀涂胶，厚度1-1.5mm，边缘50mm范围内胶层加厚至2mm。
铺贴方法
按排版顺序铺贴，板材对准网格线，用橡皮锤从中心向四周轻敲，排出空气，确保胶层饱满（挤出的胶料需及时清理）；
相邻板材接缝宽度控制在1-2mm，用美纹纸胶带固定24小时，防止移位。
（六）接缝处理
填缝工艺
铺贴24小时后，清除接缝内杂物，填入防静电腻子（添加5%导电粉），用刮刀压实刮平，表面略低于板材0.5mm。
打磨修整
腻子干燥24小时后，用240目砂纸打磨接缝，使其与板材表面齐平，吸尘器清理粉尘。
（七）涂刷面漆
面漆配置
防静电面漆按主剂:固化剂=5:1混合，搅拌3分钟，静置5分钟消泡，使用前过滤杂质。
施工要求
采用无气喷涂或滚筒涂刷，厚度0.2-0.3mm，均匀无流挂、针孔；
分两遍涂刷，第一遍干燥4小时后（25℃），用240目砂纸轻磨，清理后涂第二遍，总厚度≥0.4mm。
四、质量标准
（一）表面质量
外观
表面平整光亮，无气泡、针孔、色差，接缝平整无明显痕迹，面漆无漏涂、起皱。
防静电性能
表面电阻值：1×10?Ω-1×10?Ω（使用表面电阻测试仪，测试点间距100mm，每100m2不少于5个点）；
系统接地电阻：≤100Ω（通过接地端子测试，接地干线采用截面积≥2.5mm2铜导线）。
（二）物理性能
粘结强度
板材与基层粘结强度
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