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装配式PC构件现场监理细则

一、总则

本细则旨在规范装配式混凝土（PC）构件在施工现场的监理工作，明确监理职责、工作流程及控制要点，确保PC构件从进场验收、安装施工到节点连接等各环节的质量与安全，最终保障装配式建筑结构的整体性能符合设计及相关规范要求。本细则适用于采用预制混凝土构件的房屋建筑工程施工现场监理活动，监理工作应遵循“事前控制、事中监督、事后验收”的原则，严格执行国家及地方现行的法律法规、技术标准和规范。

二、施工准备阶段的监理工作

（一）施工方案审查

监理工程师应在PC构件安装施工前，仔细审查施工单位报送的《装配式PC构件安装专项施工方案》。重点审查其吊装机械选型及布置、吊装顺序、构件安装定位及校正方法、临时支撑体系设计及搭设要求、节点连接施工工艺（含灌浆、坐浆、焊接等）、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容。方案应具有针对性和可操作性，必要时可组织专家进行论证。

（二）构件生产厂家及构件质量预控

1.核查PC构件生产厂家的资质、生产能力、质量管理体系及以往类似项目的业绩。

2.督促施工单位向监理报审PC构件的出厂合格证、混凝土强度报告、钢筋力学性能及连接接头试验报告、构件出厂检验记录等质量证明文件。对于有特殊要求的构件（如保温、装饰一体化），还应审查相应的专项检测报告。

3.必要时，监理可组织对构件生产厂家进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制措施及构件养护情况。

（三）施工现场准备检查

1.吊装设备检查：检查吊装设备的型号、性能是否符合施工方案要求，是否具有有效的特种设备制造许可证、安装验收报告及定期检验合格证明。操作人员是否持证上岗。

2.测量放线复核：对施工单位完成的PC构件安装定位轴线、标高控制线进行严格复核，确保其精度符合设计及规范要求。

3.支撑体系检查：检查临时支撑体系（如斜撑、满堂架等）的材料规格、搭设方式、间距、扫地杆及剪刀撑设置等是否符合施工方案及规范要求，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.作业人员准备：核查参与PC构件安装的施工管理人员及作业人员是否经过专业培训，特种作业人员是否持证上岗。

5.样板引路：对于关键节点的连接施工，如灌浆套筒连接、浆锚搭接等，应要求施工单位先进行样板施工，经监理验收合格后方可大面积展开。

三、PC构件进场验收监理

PC构件进场时，监理工程师应会同施工单位相关人员共同进行验收，验收不合格的构件不得用于工程。

（一）资料核查

1.构件出厂合格证及相应的质量证明文件是否齐全、有效，与实物是否相符。

2.构件的混凝土强度是否达到设计及规范要求的吊装强度。

3.构件上的预埋件、预留孔洞、预留钢筋等的规格、数量、位置及保护层厚度是否符合设计要求。

（二）外观质量检查

1.构件表面应平整、清洁，不应有严重缺陷（如露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等）。对于一般缺陷，应要求施工单位按技术处理方案进行修复，并重新验收。

2.构件的边角、棱角应完整，不应有明显的破损、缺棱掉角。

3.构件的预埋件（如吊环、连接钢板、螺栓等）应位置准确、牢固，外露部分无锈蚀。

4.构件的标识应清晰，标明构件型号、生产日期、安装部位等信息。

（三）尺寸偏差检查

根据设计图纸及规范要求，对构件的长度、宽度、高度、厚度、对角线差、预留孔洞位置、预埋件位置等关键尺寸进行抽样测量，偏差应在允许范围内。

（四）连接部位检查

1.灌浆套筒、浆锚孔的内壁应清洁，无杂物、无堵塞，螺纹应完好无损。

2.预留钢筋的数量、规格、长度及位置偏差应符合设计及规范要求，钢筋表面应洁净，无损伤、无锈蚀。

3.粗糙面的处理应符合设计要求，以保证新旧混凝土结合牢固。

（五）验收记录与处理

对进场验收的每批构件，均应做好详细记录。验收合格的构件，方可签署验收意见；不合格的构件，应签发监理通知单，要求施工单位限期退场或进行处理，并跟踪落实。

四、PC构件安装施工过程监理

PC构件安装是装配式建筑施工的关键环节，监理工程师应进行全过程旁站监理或巡视检查，重点控制以下内容：

（一）吊装前准备检查

1.再次复核吊装区域的测量放线成果，确保构件安装的轴线、标高控制线准确无误。

2.检查吊装设备的性能状况及安全装置是否完好，吊装索具的选用是否符合要求。

3.检查待安装构件的型号、方向是否与设计图纸一致，构件表面是否清理干净。

4.检查临时支撑体系的搭设是否牢固、稳定，其位置、数量及间距是否符合施工方案要求。

（二）吊装过程控制

1.构件吊装应平稳，避免碰撞、冲击。起吊时，应先将构件吊离地面一定高度（通常为____mm），检查吊具、索具及吊装设备的稳定性，确认无误后方可继续起吊。

2.构件就位时，应由专人指挥，缓慢落位，避免与已安装构件或支