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长臂机械侠施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为城市综合体基坑支护及土方开挖工程，位于市中心核心区域，总建筑面积约15万㎡，地下3层，基坑深度18.6m，周长约450m。场地周边为密集居民区及商业建筑，最近距离仅8.5m，对施工精度及安全防护要求极高。
1.2工程特点
环境敏感：需严格控制施工噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB）及扬尘（PM10≤0.5mg/m3），采用低噪声设备及雾炮降尘系统。
空间受限：基坑周边场地狭窄，传统挖掘机作业半径不足，需采用“长臂机械侠”（360°旋转长臂挖掘机，最大作业半径28m）进行深基坑土方转运。
地质复杂：场地土层分布为素填土（厚1.2~2.5m）、粉质黏土（厚3.5~5.8m）、中风化砂岩（揭露深度15~18m），需针对性制定开挖参数。
1.3主要工程量
项目
单位
工程量
备注
基坑土方开挖
m3
120,000
分6层开挖，每层≤3m
长臂机械作业平台
处
4
钢结构临时平台，高6m
边坡喷锚支护
m2
8,200
Φ10@150×150钢筋网+C20喷射混凝土
二、施工部署
2.1施工总体流程
测量放线→长臂机械作业平台搭设→分层开挖（第1~3层）→边坡支护→第4~6层开挖→基底平整→验收
关键节点：每层开挖完成后24小时内完成边坡支护，避免土体暴露时间过长。
2.2施工分区
将基坑划分为A（西北区）、B（东北区）、C（西南区）、D（东南区）四个作业面，采用“分区流水、限时轮换”方式施工，每个分区配置1台长臂机械侠，作业时间为7:00-19:00。
2.3施工平面布置
机械停放区：设置2处专用停放位（长15m×宽8m），地基承载力≥150kPa，铺设200mm厚碎石垫层+10mm厚钢板。
土方堆放区：场外3km处设置临时堆土场，采用密闭式渣土车（载重25t/辆）转运，运输路线避开早晚高峰（7:30-9:00，17:30-19:00）。
三、主要施工方法
3.1长臂机械侠选型与参数设置
设备型号：选用卡特349D2L长臂挖掘机，配备28m伸缩臂（主臂18m+副臂10m），斗容1.2m3，最大挖掘力185kN，液压系统工作压力34.3MPa。
作业参数：
挖掘半径：15~28m（根据深度动态调整，基坑边缘外3m设警示区）
回转速度：≤2r/min（避免离心力过大导致倾覆）
行走速度：低速档（≤1.2km/h），履带接地比压≤0.18MPa
3.2分层开挖施工工艺
3.2.1第一层开挖（-0.00~-3.0m）
采用“长臂机械侠+普通挖掘机”协同作业：普通挖掘机开挖基坑中部土方，长臂机械侠负责基坑边缘及边坡修整，坡度按1:0.75控制。
边坡处理：人工配合修坡，平整度误差≤50mm，随即喷射50mm厚C20混凝土封闭坡面。
3.2.2深基坑开挖（-3.0~-18.6m）
作业平台搭设：在基坑四角设置钢结构平台（6m×8m×6m），采用Φ609×16mm钢管桩（入土深度9m）+I32b型钢横梁，平台承载力验算值≥200kN。
分层开挖控制：
第2~4层（-3.0~-12.0m）：长臂机械侠站位于平台作业，每次开挖宽度3m，采用“扇形开挖法”，避免超挖（允许偏差+30mm，-50mm）。
第5~6层（-12.0~-18.6m）：配合深井降水（水位降至基底以下1m），采用“盆式开挖”，先挖中部土方，后挖周边，保留2m宽土堤作为边坡支撑。
3.3土方转运与弃渣
转运路径：长臂机械侠将土方转至基坑边临时堆土点（堆高≤2m，距离坑边≥3m），再由装载机装至渣土车，运输过程覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸5m×8m，配置三级沉淀池）。
夜间施工控制：如需夜间作业（22:00-6:00），提前办理夜间施工许可，采用低噪声液压破碎锤（声压级≤65dB），并设置隔音围挡（高度4m，隔声量≥25dB）。
四、质量安全控制
4.1质量控制标准
开挖尺寸：基坑轴线偏差≤50mm，底面标高偏差0~-50mm（用水准仪每50m测设1个控制点）。
边坡稳定性：采用测斜仪监测边坡位移（精度0.1mm），报警值：日位移≥5mm或累计位移≥30mm。
混凝土工程：喷射混凝土强度等级C20（试块留置每500m2一组），厚度允许偏差-5mm~+10mm（采用针探法检测）。
4.2安全防护措施
4.2.1机械安全
长臂机械侠作业前检查：液压系统压力（正常范围32~34MPa）、伸缩臂限位装置、紧急制动系统，每日填写《设备检查表》。
防倾覆控制：作业时履带前端距基坑边缘≥2.5m，地面坡度≤3°，配置2名信号工指挥（持有效证件），采用对讲机（频率450~470MHz）+旗语双控。
4.2.2高空作业安全
平台防护：作业平台设置1.2m高防护栏杆（间距≤1.5m）及18cm高挡脚板，满铺
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