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【自查报告】2025年加气站自查报告

2025年，本加气站严格依照《城镇燃气管理条例》《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2022）及地方安全生产监督管理部门要求，全面开展安全生产自查工作。现将自查情况汇报如下：

一、人员资质与培训管理

（1）从业人员持证情况：全站12名在岗员工中，8名加气作业人员均持有《特种设备作业人员证》（移动式压力容器充装R2），证书均在有效期内（最新校验日期2024年11月）；安全管理人员2名持有《安全生产知识和管理能力考核合格证》，站长持有危险化学品经营单位主要负责人资格证。通过调取培训档案核查，2025年1-10月累计开展专项培训18次，包括LNG低温冻伤应急处置、CNG高压系统泄漏防控、特种设备操作规程等内容，参训率100%，考核合格率100%。抽查3名新入职员工（2025年7月入职）培训记录，发现其岗前三级安全教育时长达到72学时，包含现场模拟操作考核（如加气机紧急停机操作、消防器材使用等），考核成绩均为良好以上。

（2）劳动纪律与操作规范：通过调取监控录像（覆盖加气机区、卸气区、压缩机房等关键区域），随机抽查10月1日-10月15日作业视频，发现2起未按规定佩戴防冻手套进行LNG加气操作的违规行为，已对相关人员进行绩效扣分并重新培训；未发现无证上岗、脱岗、违规操作特种设备等严重问题。员工安全交底记录完整，每日班前会均有书面签到及内容记录，重点强调当日作业风险及防控措施。

二、设施设备安全状况

（1）储气设施：站内2台6m3CNG储气瓶组（工作压力20MPa），经第三方检测机构（XX特种设备检测研究院）2025年6月检测合格，出具《压力容器定期检验报告》（报告编号：R，安全阀、压力表在校验有效期内（下次校验日期2026年1月）。储气瓶组外观无明显腐蚀、变形，瓶体漆色完好，固定支架螺栓无松动，静电接地电阻值0.8Ω（符合≤10Ω标准）。LNG储罐（有效容积50m3，工作压力0.8MPa）液位计、压力表、安全阀均在校验有效期内，储罐外壁真空度检测值≤5Pa·L/s（符合≤10Pa·L/s要求），储罐根部阀、紧急切断阀启闭灵活，无泄漏。

（2）压缩机组：2台CNG压缩机（型号ZW-25/200，排量25m3/min）运行参数正常，进口压力0.8-1.2MPa，出口压力20MPa，各级缸体温度≤140℃，润滑油液位在1/2-2/3刻度线，油质清亮无乳化。通过红外热成像检测，电机轴承温度52℃（环境温度28℃），压缩机缸体温度125℃，均在正常范围内。设备地脚螺栓无松动，防护罩完整，运行时振动值≤6.3mm/s（符合ISO10816标准）。

（3）加气机：4台CNG加气机（型号JQJ-2000）、2台LNG加气机（型号JQL-300）均通过2025年3月强制检定，示值误差在±0.3%范围内，流量计、压力传感器、电磁阀工作正常。加气机紧急停机按钮功能测试正常，按下后能立即切断气源并停止加气。加气枪软管无老化、龟裂现象，接口处无泄漏（用肥皂水检测无气泡），拉断阀在150N拉力下能自动切断，复位后密封良好。

（4）管道系统：站内工艺管道（材质20#钢、304不锈钢）定期进行壁厚检测，2025年8月检测数据显示，主管段壁厚最小值4.2mm（设计壁厚4.5mm），腐蚀速率0.03mm/年，符合使用要求。阀门法兰连接处采用金属缠绕垫片，螺栓预紧力符合规范，经超声波泄漏检测（灵敏度≤5×10??Pa·m3/s）未发现泄漏点。埋地管道防腐层检测（PCM检测仪）显示无破损点，阴极保护系统电位值-0.85V（相对于Cu/CuSO?参比电极），处于有效保护范围。

（5）消防与应急设备：配备8kg干粉灭火器20具、35kg推车式干粉灭火器4具、6L水基型灭火器8具，均在有效期内（下次换药日期2026年3月）。消防沙池（2m×2m×0.5m）沙量充足、干燥，消防铁锹、消防桶齐全。LNG储罐区设置3套高倍数泡沫灭火系统，泡沫液有效期至2027年，系统启动压力0.6MPa，流量100L/s，30秒内可覆盖储罐表面。可燃气体检测报警器（型号RBK-6000）共8台，分别布置在卸气区、压缩机房、储罐区等区域，检测范围0-100%LEL，报警值设定为20%LEL，2025年9月校准合格，响应时间≤30秒。

三、工艺运行与操作管理

（1）加气作业流程：严格执行“三查七对”制度（查车辆加气证、行驶证、驾驶员资质；对车牌号、气瓶编号、气瓶有效期、加气压力、加气量、加气枪型号、加气时间），2025年1-10月累计加气车辆58600台次，未发生错加、超压加气等事故。加气前对车辆气瓶外观、阀门、压力表进行检查，发现32台次车辆气瓶超期未检，均拒绝加气并上报市场监管部门。加气过程中实时监控压力、温度变化，CNG加气