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混凝土置换施工方案与质量控制要点

在既有建筑结构的维修加固与病害处理中，混凝土置换技术扮演着至关重要的角色。当结构混凝土出现严重开裂、强度不足、空洞、腐蚀或其他影响结构安全与耐久性的缺陷时，采用科学合理的混凝土置换方案，结合严格的质量控制措施，是恢复结构功能、延长使用寿命的关键。本文将从施工方案的制定到具体质量控制要点，进行系统性阐述，旨在为工程实践提供具有指导意义的参考。

一、混凝土置换施工方案的制定

混凝土置换方案的制定是一项系统性工作，需基于详尽的前期勘察与结构评估，结合现场实际条件，进行多方面综合考量，确保方案的可行性、安全性与经济性。

（一）前期勘察与设计复核

在方案制定之初，必须对拟置换区域进行全面细致的勘察。这包括明确混凝土缺陷的具体位置、范围、深度及严重程度，可通过外观检查、无损检测（如回弹法、超声波检测）甚至钻芯取样等手段进行。同时，需对原结构的设计图纸进行仔细复核，了解原混凝土强度等级、钢筋配置情况、结构受力特点等，为确定置换范围、新混凝土强度等级及界面处理方式提供依据。特别要注意的是，置换方案不得随意削弱原结构的受力构件，必要时应进行结构承载力验算。

（二）施工准备阶段

施工准备的充分与否直接影响后续施工的顺利进行和最终质量。

1.技术准备：组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、操作要点和质量标准。对施工人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其理解并掌握施工工艺和安全注意事项。

2.材料准备：置换用混凝土的配合比设计是核心。新混凝土的强度等级应不低于原设计强度，且需考虑与旧混凝土的相容性、良好的工作性（特别是在复杂部位的浇筑）以及必要的耐久性。宜选用低收缩、早强型混凝土，必要时可掺入适量的膨胀剂或纤维以改善性能。原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须符合设计和规范要求，并按规定进行进场检验，合格后方可使用。

3.机具准备：根据施工方案配备合适的施工机具，如混凝土切割设备、破碎工具（风镐、电镐等，需注意避免对周边结构造成过大振动）、清理工具、振捣设备（小型振捣棒、平板振捣器等）、模板、养护设备等，并确保其性能良好。

4.现场准备：清理施工区域，设置必要的围挡和警示标志。对需要置换的结构构件进行临时支撑加固，尤其是在剔除旧混凝土过程中，必须确保结构在施工期间的安全稳定。临时支撑的设置应经过计算。

（三）核心施工工序

1.旧混凝土剔除：这是关键步骤之一，应严格控制剔除范围和深度，避免过度剔除或损伤非置换区域及内部钢筋。剔除作业应采用适当的方法，避免产生过大振动或冲击，导致结构二次损伤。对于有钢筋的区域，应小心操作，确保钢筋的位置、数量和保护层厚度不受破坏。剔除后的界面应大致平整，并形成有利于新旧混凝土结合的粗糙面。

2.界面处理：剔除完成后，必须彻底清理界面上的浮渣、粉尘、松动颗粒及油污等杂物，可用高压水冲洗或压缩空气吹扫。对于光滑的混凝土表面，可采用人工凿毛或机械凿毛的方法进行处理，以增加界面粘结力。清理干净后，在浇筑新混凝土前，界面应保持湿润但无积水，并根据设计要求涂刷界面处理剂（如水泥基渗透结晶型防水涂料、环氧树脂界面剂等），涂刷应均匀，不得漏刷。

3.钢筋修复与补强：检查剔除后暴露钢筋的锈蚀情况、数量及位置。对锈蚀钢筋，应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。若钢筋有损伤、数量不足或位置偏差过大，应根据设计要求进行修复、增补或调整。植筋或焊接补强应严格按照相关规范执行。

4.模板支设：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板接缝应严密，防止漏浆。模板与旧混凝土的接缝处应特别处理，确保平整和密封。

5.新混凝土浇筑：新混凝土的搅拌、运输应符合施工规范要求，确保其坍落度等工作性能满足现场浇筑需要。浇筑时，应分层浇筑、分层振捣密实，特别是在钢筋密集区和界面边角处，应确保混凝土充满模板，无蜂窝、麻面、空洞。振捣棒应避免直接冲击旧混凝土界面和钢筋。若置换区域较小或形状复杂，可考虑采用自密实混凝土或高性能细石混凝土。

6.养护与拆模：新浇筑混凝土初凝后应及时进行养护，养护方式可采用覆盖洒水、覆盖薄膜或喷涂养护剂等，确保混凝土强度正常增长，防止产生收缩裂缝。养护时间应根据混凝土强度增长情况确定，一般不少于规定天数。模板拆除应在混凝土达到设计或规范要求的强度后方可进行，拆除时应小心操作，避免损伤新浇混凝土。

二、质量控制要点

混凝土置换工程的质量控制应贯穿于施工全过程，实行事前控制、事中控制和事后控制相结合。

（一）原材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，对水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等的品种、规格、性能指标进行查验，并按规定批次进行抽样送检。严禁使用不合格材料。混凝土配合