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六辊可逆冷轧辊系参数优化：理论、方法与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业体系中，冷轧钢板凭借其表面质量好、尺寸精度高和良好的机械工艺性能等诸多优点，被广泛应用于国民经济的各个关键部门。从汽车制造领域中用于打造车身、底盘等关键部件，确保汽车的安全性与稳定性；到家电产品生产里，满足各类家电外壳对平整度、美观度以及耐用性的严格要求；再到航空航天这一高端领域，为制造飞机发动机叶片、涡轮盘等核心部件提供不可或缺的材料支撑，冷轧钢板的身影无处不在，已然成为推动各行业发展的重要基础材料。

随着我国坚定不移地走新兴工业化道路，工业领域对于冷轧板的需求呈现出持续增长的强劲态势。经济的蓬勃发展对钢铁工业的进步提出了更为严苛的要求，节能降耗、高强度、高表面质量等指标已成为钢铁工业技术革新的关键驱动力。在这一背景下，轧钢技术、轧钢设备以及控制技术迎来了全方位的创新与升级。

在轧机的设计与运行过程中，轧制工艺参数以及轧机辊系参数无疑是极为重要的核心参数。这些参数的取值是否合理，直接关系到轧机的设备能力能否充分发挥，决定着轧件最小可轧厚度的极限，影响着轧机纵向刚度和横向刚度等关键性能指标，并最终对产品的产量与质量产生深远影响。以轧件最小可轧厚度为例，若辊系参数设置不当，可能导致无法轧制出满足特定厚度要求的冷轧钢板，从而限制了产品的应用范围；而轧机刚度不足，则可能在轧制过程中引发板形控制困难、厚度波动过大等问题，严重降低产品质量，增加废品率。

目前，在轧制工艺制度的制订和轧机辊系结构参数的选取方面，很多情况下仍依赖于国外的现有数据。然而，随着我国钢铁产业的不断发展壮大，新上和改造的项目若长期依赖国外技术，不仅会面临高昂的成本压力，还可能在技术引进、后续维护等方面受到诸多限制，难以实现技术的自主可控与可持续发展。因此，逐步实现轧制工艺与辊系参数设计的国产化具有至关重要的战略意义。若国内厂家能够自主完成这些改造项目，不仅可以大幅降低生产成本，提高生产效率，还能增强我国钢铁工业在国际市场上的竞争力，带来相当可观的经济效益和社会效益。通过对六辊可逆冷轧辊系参数的优化研究，有望为轧机辊系设计的国产化提供坚实的理论与技术支持，推动我国钢铁工业朝着更高质量、更具创新性的方向迈进。

1.2国内外研究现状

在六辊可逆冷轧辊系参数研究领域，国内外学者和工程师们已开展了大量富有成效的工作。国外在轧钢技术方面起步较早，积累了丰富的实践经验和深厚的理论基础。一些知名的钢铁企业和研究机构，如德国的蒂森克虏伯、日本的新日铁住金等，在六辊可逆冷轧机的研发与应用方面处于世界领先水平。他们通过长期的生产实践和实验研究，对辊系参数与轧制过程中的各种物理现象之间的关系进行了深入探究，建立了较为完善的辊系力学模型和轧制工艺数学模型。这些模型能够较为准确地预测轧制力、辊系弹性变形等关键参数，为辊系参数的优化设计提供了重要的理论依据。

在国内，随着钢铁工业的快速发展，对六辊可逆冷轧技术的研究也日益深入。众多高校和科研机构，如东北大学、北京科技大学、重庆大学等，纷纷投身于该领域的研究工作。研究内容涵盖了轧制工艺参数优化、辊系结构设计与优化、板形控制技术等多个方面。通过理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，国内学者在辊系参数优化方面取得了一系列重要成果。例如，部分研究通过对辊系弹性变形的深入分析，提出了基于弹性基础梁理论的辊系弹性变形计算模型，有效提高了辊系弹性变形的计算精度；还有研究利用遗传算法、粒子群优化算法等现代优化算法，对辊系参数进行多目标优化，在提高辊系刚度、降低轧制能耗等方面取得了显著成效。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。一方面，部分研究在建立模型时，对一些复杂的实际工况考虑不够全面，导致模型的预测精度与实际生产情况存在一定偏差。例如，在考虑轧制过程中的热效应、材料的非线性特性等方面，现有模型还存在一定的改进空间。另一方面，在辊系参数优化方面，虽然已经提出了多种优化算法，但这些算法在实际应用中往往面临计算效率低、收敛速度慢等问题，难以满足实际生产中对快速、准确优化辊系参数的需求。此外，目前对于六辊可逆冷轧辊系参数的优化研究，大多集中在单一目标优化，而在实际生产中，往往需要综合考虑多个目标，如产品质量、生产效率、能耗等，如何实现多目标的协同优化，仍是一个亟待解决的问题。本研究将针对现有研究的不足，深入探究六辊可逆冷轧辊系参数的优化方法，通过完善模型、改进算法等手段，实现辊系参数的多目标优化，为提高冷轧钢板的生产质量和效率提供更有效的技术支持。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究六辊可逆冷轧辊系参数的优化策略，具体研究内容涵盖以下几个关键方面：首先，基于轧机设计机理和轧制工艺理论，构建可逆冷轧机轧制规程、张力制度以及速度制度的数学模型。在构建轧制规程数学模型时，