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汽油醚化装置净化剂

更换方案

净化剂更换指标

R104净化剂使用寿命超过6个月

R105出口萃取水PH值＜6.5

达到净化剂更换指标后，提报申请，由生产处审批后进行换

剂准备，由机动处负责联系外委单位，质量安全环保处负责

危废处置和作业过程中安全监督。

生产单位负责方案编写及组织实施。

组织机构

组长：闫军红

副组长：王力强、吴昊、王黎黎

成员：陈宁宁、熊金录、王海青及各班班长

职责：

（1）直接指挥醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。

（2）制定甲醇净化剂及萃取水净化剂更换的方案和进度。

（3）协调解决甲醇净化剂及萃取水净化剂更换过程中出现的问题。

（4）负责编制醚化装置甲醇净化剂及萃取水净化剂更换方案，及时

上报审批，并组织岗位人员讨论学习。

（5）全力组织、实施甲醇净化剂及萃取水净化剂更换工作。

交出操作卡

反应器检查

（M）——投用反应器运行正常

（P）——需换剂反应器入口阀门盲板加装完毕

（P）——需换剂反应器出口阀门盲板加装完毕

（P）——需换剂反应器安全阀入口阀门盲板及副线阀盲板加装完毕

R104\R105氮气置换

［M］——联系导通退污甲醇罐盲板，吹扫线氮气盲板，放大气盲板

［P］——打开反应器污甲醇阀，反应器内物料退入污甲醇罐

［P］——联系调度，反应器充氮气退物料，氮气经污甲醇罐至低压瓦斯系统

［P］——污甲醇罐液位无增长时，关闭退污甲醇阀门

［P］——需换剂反应器充压至0.5MPa通过地下罐进行排放

（P）——需换剂反应器压力泄至0.02MPa

［P］——打开备用反应器氮气线阀门，缓慢进行充压

（P）——需换剂反应器压力达到0.5MPa

［P］——关闭备用反应器氮气线阀门

［P］——通过地下罐进行排放

（P）——备用反应器压力泄至0.02MPa

［P］——关闭污油线阀门

［P］——重复上述置换操作2～3次

［M］——联系质检中心采备用反应器气体样，分析可燃气含量

（M）——置换反应器气体分析可燃气含量0.5v%（连续两次），置换合格

（M）——联系加盲板，交出

卸剂方案

卸剂前的准备工作

本次作业为有氧作业

（1）反应器吹扫置换合格。

（2）打开反应器上人孔盖，打开底部卸剂口。

（3）反应器附近布置好相应的灭火器。

（4）准备好蒸汽胶带、氮气胶带，接至反应器卸剂口，随时备用。

（5）准备好反应器卸剂所需工具：

吊车：1台泄漏斗：1个废剂吨袋：15-30个，导引槽或软管

低压安全灯：3台防尘口罩：若干10～15L的小袋：若干

（6）参加卸剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。要求专人负责指挥净化剂的装卸工作。

卸剂

（1）反应器吹扫、置换、泄压完毕合格，与其他系统相连管线加盲板隔离。

（2）打开反应器顶部人孔及下部卸料口，净化剂即可从卸剂口卸出。

（3）卸出的废剂可装入编织袋中，及时清理废剂，保持现场卫生。

（4）罐内栅板上剩余的催化剂和瓷球有时需要人进罐清理，进入前，应进行罐内气体采样检测，分析合格后方可进入，

并做好相应的防护措施。

（5）催化剂为阳离子交换树脂，萃取水净化剂为两性离子交换树脂，具有腐蚀性，避免长时间与皮肤接触，避免进入眼

睛，联系质量安全环保处进行危废处置。

注意事项

（1）卸剂前用氮气对床层进行吹扫，带出设备及管线内甲醇及轻烃。

（2）尽可能降低反应器内残留烃类物及甲醇，系统以氮气进行置换，直到出口气体采样分析检测合格（可燃气0.5%）

后，停止吹扫。

（3）反应器周围布置相应的灭火器及蒸汽/新鲜水胶带，周围地漏、污水井用防火布封堵严实

（4）卸剂前系统相应管线加盲板隔离。

（5）卸剂前系统泄压，拆反应器入口封头及底部卸料人孔。

（6）将反应器底部瓷球全部卸出。

（7）卸出的废剂装入编织袋中，扎紧口袋。送交专业厂家处理。

R104B盲板隔离

LY-2221-M330