500万吨每年常压蒸馏装置培训课件-工艺原理及工艺流程培训.pdfVIP

500万吨/年常压蒸馏装置培训课件-

工艺原理及工艺流程培训

目录

一、常压蒸馏装置的作用

二、常压蒸馏装置简介

三、工艺原理

四、工艺流程图

五、培训习题

第一部分

常压蒸馏装置的作用

常压蒸馏装置在炼油厂加工总流程中的作用的作用

常压蒸馏装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组

分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常压蒸馏装置是

炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加

工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。

原油经常压蒸馏装置加工后，可得到石脑油、航空煤油、柴

油和常重油等产品。常压蒸馏装置另一个主要作用是为下游二次

加工装置提供质量较高的原料。如，重整原料、航煤加氢原料、

柴油加氢原料、催化裂化原料等。

常压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全长

的生产状况。

第二部分

500万吨/年常压蒸馏装置简介

常压蒸馏装置简介

石化公司500万吨/年常压蒸馏装置以《石化公司

500万吨/年炼油改造工程总体设计》为依据，由中国石

油天然气华东设计研究院设计，年加工长庆混合原油

500万吨的燃料油型装置，设计弹性60%～110%，年开工

时间为8400小时。

本装置由电脱盐部分、换热网络部分、常压炉部分

、常压蒸馏部分和三注系统组成。设计采用电脱盐→闪

蒸塔→加热炉→常压塔工艺路线，常压塔出三条侧线，

常顶油为重整原料，常一线生产航煤馏分，常二线和常

三线生产直馏柴油。

常压蒸馏装置特点

（1）原油蒸馏采用成熟的闪蒸和常压蒸馏工艺；

（2）常顶油气与原油换热，回收低温位热量；

（3）原油电脱盐采用三级电脱盐技术；

（4）应用先进的工艺模拟软件（ASPENPLUS）对装置

进行模拟计算，优化操作条件；

（5）采用窄点技术优化原油换热网络，充分利用装置

余热。在适当部位选用强化换热设备，提高换热强度；

（6）加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加

热炉效率；

（7）常压塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂

等工艺防腐措施；

（8）常压塔、汽提塔采用高性能浮阀塔盘；

常压蒸馏装置特点

（9）采取多种措施降低装置的水消耗：

①采用空冷器冷却柴油馏分、电脱盐排水，节约冷却用

水；

②采用直馏柴油、常渣热出料至下游装置，降低冷却负

荷，节约冷却用水；

③电脱盐注水采用汽提净化水，节约新鲜水用量。

（10）采用先进、可靠、经济的仪表和控制技术，保证

人员及环境安全，保证装置长周期安全运行。根据常压

蒸馏装置的特点和安全生产要求，装置设置下列系统：

分散控制系统DCS、安全仪表系统SIS、气体监控系统

GDS、腐蚀检测系统CDS和仪表管理系统AMS。

常压蒸馏装置组成

本装置主要由原油换热部分、电脱盐部

分、闪蒸部分、常压炉部分、常压蒸馏部

分和三注系统组成。

主要产品去向

(1)主要产品为：

装置的主要产品有直馏石脑油、直馏航煤、直馏

柴油和常压渣油。

(2)装置产品的去向如下：

直馏石脑油至连续重整装置原料罐区；

直馏航煤至航油加氢装置原料罐区；

直馏柴油至柴油加氢装置或其原料罐区；

常压渣油至重油催化裂化装置或其原料罐区。

第三部分

常压蒸馏装置工艺原理

常压蒸馏装置工艺原理

常压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，主

要根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，通

过加热炉等加热油品的方法从原油中分离出各种

石油馏份。

其中常压塔顶部、中段蒸馏出低沸点的汽油

、煤油、柴油等组份，底部为常压常重油送催化

装置或罐区。

第四部分

常压蒸馏装置工艺流程图

工艺流程图

工艺流程简述：宁夏石化500万吨常压蒸馏装置采用双塔流程，设有闪蒸

塔、常压塔和附属汽提塔。原油加工方案为燃料型。

常压装置DCS总貌图

第五部分

培训习题