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循环流化床锅炉施工方案及技术说明

一、工程概述

循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，其施工过程涉及热力、机械、电气、控制等多个专业领域，具有技术密集、工序复杂、质量要求高的特点。本方案旨在结合工程实际，从施工准备、核心工序控制、质量安全保障等方面，系统阐述循环流化床锅炉的施工技术要点，为工程实践提供指导。

二、施工前期准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员进行深度图纸会审，重点关注锅炉本体结构与相关系统的匹配性，特别是布风装置、分离器、返料器等循环流化床特有部件的安装精度要求。编制详细的施工组织设计，明确各专业交叉作业的协调机制，对关键工序如焊接、吊装、受热面安装等制定专项技术措施。同时，需完成施工人员的技术交底与培训，确保其熟悉设备特性及工艺标准。

（二）资源配置

根据工程进度计划，合理调配人力资源，确保焊工、起重工、无损检测人员等特种作业人员持证上岗，并具备同类工程施工经验。施工机械方面，需配备满足汽包、分离器等大型设备吊装要求的起重设备，以及高精度的测量仪器（如全站仪、水准仪）和焊接设备。材料管理上，严格执行进场检验制度，对锅炉本体管材、阀门、耐热耐磨材料等关键物资进行材质复核与外观检查。

（三）现场布置

施工场地应进行科学规划，划分材料堆放区、加工区、焊接作业区及临时仓储区，确保物流通畅。针对循环流化床锅炉受热面组件多、吊装作业频繁的特点，需提前规划吊装行走路线及站位，设置临时吊装平台，并对地基承载力进行验算。同时，做好施工用水、用电及消防设施的布置，满足现场施工需求。

三、主要施工流程及技术要点

（一）锅炉基础验收与划线

基础验收需重点检查其混凝土强度、外形尺寸、预埋件位置及平整度，允许偏差应符合设计及规范要求。采用全站仪进行锅炉纵横向中心线、柱轴线及标高基准点的测设，划线精度直接影响后续钢结构及受热面的安装质量，需反复校核。

（二）钢结构安装

钢结构安装遵循“先柱后梁、先下后上、分层吊装”的原则，立柱吊装时需采用临时固定措施，确保稳定性。框架安装完成后，及时进行整体找正，控制立柱垂直度、跨距及对角线偏差。平台、扶梯的安装应与钢结构同步进行，保证其牢固性与安全性。

（三）受热面安装

1.汽包安装：汽包吊装前需进行内部清理与检查，吊装时合理选择吊点，确保平稳就位。就位后按设计要求进行找正，控制其水平度及标高偏差。

2.水冷系统安装：水冷壁组合时需保证管排平整度，鳍片焊接应严密，防止运行时漏风。膜式水冷壁吊装采用整体或分片吊装方式，安装后需进行通球试验，确保管内畅通。下联箱安装时应注意与基础预埋板的连接固定。

3.过热器、再热器、省煤器安装：根据设备特性选择地面组合或单件吊装，安装过程中严格控制各管排间距、垂直度及与汽包、集箱的连接质量。注意调整过热器、再热器的热膨胀间隙，避免运行时产生热应力。

4.连接管安装：汽水连接管安装应在受热面大件就位后进行，管道下料、坡口加工需符合焊接要求，安装时注意管道的坡度与排气、疏水点的设置。

（四）燃烧系统安装

1.布风装置安装：布风板安装需保证水平度，风帽安装应牢固，间距均匀，风帽小孔需通畅。风室与布风板之间的密封应严密，防止漏灰漏风。

2.分离器安装：分离器是循环流化床的核心部件，其安装垂直度、中心位置及与进出口烟道的对接精度要求极高，需使用精密仪器进行调整，确保烟气流动顺畅，分离效率达标。

3.返料器安装：返料器的安装应保证其内部通道畅通，各段连接严密，特别是立管与分离器、回料腿与炉膛的接口处，需确保尺寸精度，防止出现堵塞或窜风现象。

（五）风烟系统安装

空气预热器、送引风机、风道、烟道的安装应保证其密封性，法兰连接时垫片材质与厚度应符合设计要求。风门、挡板的安装需确保开关灵活，指示准确。对于大型风道，应设置必要的膨胀节和固定支架，以吸收热膨胀位移。

（六）耐磨材料施工

循环流化床锅炉的布风板、分离器、返料器、炉膛下部等区域需敷设耐磨材料。施工前需对基层进行处理，去除油污、浮锈及杂物。耐磨材料的配比、搅拌、涂抹（或浇筑）及养护应严格按材料说明书执行，注重施工过程中的压实与平整度控制，防止出现裂纹、脱落等缺陷。

四、焊接工艺与质量控制

焊接是锅炉安装的关键工序，直接关系到设备的安全运行。受压元件焊接需采用经评定合格的焊接工艺，焊工需持有相应项目的资格证书。焊接前对坡口进行清理，选择合适的焊接材料与焊接参数。焊接过程中加强层间温度控制，焊后及时进行热处理（如需要）和无损检测（UT、RT、MT、PT）。对水冷壁鳍片、下降管等应力集中部位的焊接，应制定专项工艺措施，确保焊接质量。

五、施工质量与安全管理

（一）质量控制

建立健全质量保证体系，实行“三检制”（自检、互检、专检），对每道工序进行严格把关。加强原材料及半成品的质量控制，不合格品严禁