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矿山排烟施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，穿防静电工作服及防滑安全鞋，长发需盘入安全帽内。

作业前必须接受安全培训，熟悉排烟系统工艺流程、应急逃生路线及自救设备使用方法，考核合格后方可上岗。

严禁酒后、疲劳或带病作业，连续作业时间不得超过4小时，高温环境下每2小时轮换休息1次。

作业人员必须随身携带自救器，定期检查其压力值及有效期，确保紧急情况下能正常使用。

井下作业时必须2人以上结伴同行，配备便携式气体检测仪，实时监测一氧化碳、瓦斯浓度，发现超标立即撤离。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者严禁参与排烟施工，作业中出现头晕、胸闷等症状须立即停止作业并撤离至安全区域。

二、危险源辨识与预防措施

瓦斯爆炸风险：施工前检测作业面瓦斯浓度，超过0.5%严禁动火作业，设置甲烷传感器实时监控，报警值设定为0.5%。

一氧化碳中毒风险：排烟管道必须密封完好，作业面CO浓度不得超过24ppm，配备便携式CO检测仪，每小时记录一次数据。

缺氧窒息风险：井下氧含量低于19.5%时必须停止作业，采用强制通风措施，确保风量不低于3m3/min·人。

火灾隐患：严禁携带易燃物品入井，电气设备必须符合防爆要求，动火作业前清理5米范围内可燃物，配备干粉灭火器2台以上。

机械伤害风险：排烟风机转动部分必须安装防护罩，启动前检查传动装置是否正常，严禁在运行中进行维修或清理。

坍塌风险：检查排烟通道顶部围岩稳定性，对松动岩层进行锚喷支护，设置警示标志，禁止在危险区域逗留。

高处坠落风险：在高于2米的作业平台设置防护栏杆，使用防坠器，作业人员系好安全带，工具用绳索系挂防止坠落。

三、排烟系统安全操作规范

启动排烟风机前，确认进风口无堵塞，检查电源电压是否正常（380V±5%），接地电阻不大于4Ω。

风机启动应遵循“先低速后高速”原则，运行5分钟后检查电流、温度是否正常，轴承温度不得超过75℃。

排烟管道安装时，法兰连接必须紧密，采用防静电材料密封，管道支架间距不大于3米，转弯处增设加强支架。

作业中定期检查管道有无破损、泄漏，发现问题立即停机处理，严禁带压维修。

切换排烟路径时，必须先开启备用通道阀门，再关闭原通道阀门，确保排烟系统连续运行，避免烟气滞留。

停止作业时，先关闭风机电源，待管道内烟气排空后，关闭总阀门，清理过滤器内积尘。

遇突发停电时，立即启动备用电源，确保风机持续运行，若无法恢复供电，人员必须在15分钟内撤离至地面。

四、应急处置与救援措施

发生瓦斯或CO超标报警时，立即停止作业，启动备用风机加大通风，人员沿上风向撤离至安全区域，报告现场负责人。

发现人员中毒时，立即将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅，必要时进行人工呼吸，拨打急救电话（此处省略联系方式，实际应用中需填写）。

发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，若火势扩大，启动应急预案，组织人员沿逃生路线撤离，关闭防火门。

出现坍塌征兆时，立即发出警报，所有人员迅速撤离至预设安全避难硐室，启动通讯系统联系地面救援。

机械伤害事故发生后，立即停机，对伤者进行初步包扎止血，避免移动骨折部位，等待专业医护人员救治。

建立应急通讯系统，井下每隔50米设置电话或对讲机，确保通讯畅通，每日检查设备完好性。

每月组织一次应急演练，模拟瓦斯泄漏、火灾等场景，考核作业人员应急响应速度及自救互救能力。

五、现场管理与监督检查

施工负责人每日班前召开安全例会，强调当日作业风险及注意事项，检查个人防护用品佩戴情况。

安全员每2小时对作业面进行巡查，重点检查气体浓度、设备运行、支护状况，填写《安全检查记录表》。

严禁非作业人员进入施工现场，入口处设置门禁系统，作业人员凭工牌出入，外来人员需经审批并由专人陪同。

工具材料分类存放，易燃易爆物品单独存放于防爆柜内，设置“严禁烟火”标志，配备消防沙2m3以上。

作业结束后，清理现场杂物，关闭电源、阀门，锁好设备，填写《施工日志》，注明当日安全状况及遗留问题。

建立隐患排查治理台账，对发现的问题实行“三定”原则（定人、定时间、定措施），闭环管理，未整改合格不得开工。

定期对排烟系统进行维护保养，风机每月清理一次叶轮积尘，电机每季度加注润滑油，传感器每周校准一次。