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混凝土抛光板施工方案

一、施工准备

（一）材料准备

主要材料

锂基密封固化剂：固含量≥30%，pH值8-10，渗透深度≥5mm，用于提升混凝土表面硬度与致密度。

研磨磨片：金属磨片（30目、50目、100目）用于粗磨，树脂磨片（200目、400目、800目、1000目、2000目、3000目）用于细磨及抛光。

修补材料：环氧修补砂浆（抗压强度≥60MPa）、自流平水泥、低黏度环氧灌浆料，用于裂缝及凹陷处理。

辅助材料：混凝土界面剂、脱油剂、草酸溶液（5%浓度）、工业吸尘器专用滤袋。

材料检验

所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，固化剂需抽样检测固含量及渗透性能，磨片需检查磨料附着力（≥5N）。

（二）设备准备

设备名称

规格参数

数量

用途

地坪研磨机

20寸双盘，7.5kW

2台

大面积研磨抛光

边角研磨机

4寸单盘，1.5kW

1台

墙边、柱角等狭小区域处理

工业吸尘器

吸力≥20kPa，过滤精度0.3μm

2台

粉尘收集

高压清洗机

压力≥15MPa

1台

基面清洁

激光水平仪

精度±0.5mm/10m

1台

平整度检测

莫氏硬度笔

——

1支

固化效果检测

光泽度仪

60°入射角

1台

光泽度测量（商业级≥70光泽单位）

（三）作业条件

环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好。

基层条件：混凝土基层强度≥C30，龄期≥28天，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%，无空鼓、裂缝、油污等缺陷。

现场准备：划分施工区域（建议300㎡/段），设置材料库房（干燥通风，≥15㎡），配备临时水电（380V动力电，供水量≥5L/min），周边设置安全警示标识及防护栏杆。

二、施工工艺流程

（一）基面处理阶段

表面清理

采用高压清洗机清除油污、涂料等附着物，机械油污区域需用脱油剂浸泡2小时以上，再用铲刀铲除浮浆及松散层，露出坚实基层。

对残留的水泥渍或胶黏剂，使用角磨机配合钢丝刷打磨去除。

裂缝修补

微裂缝（宽度＜0.5mm）：用角磨机开V型槽（深度5mm，宽度8mm），注入低黏度环氧灌浆料，固化24小时后打磨平整。

宽裂缝（宽度≥0.5mm）：沿裂缝切割30mm宽、20mm深沟槽，清除碎屑后填入环氧修补砂浆，表面粘贴碳纤维布增强。

凹陷找平

深度＜5mm的局部凹陷：采用自流平水泥分2次修补，单次厚度2-3mm，每次间隔4小时。

深度≥5mm的大面积凹陷：用C35细石混凝土回填，振捣密实后用抹光机找平，养护7天。

（二）粗磨整平阶段

50目金属磨片研磨

调整研磨机配重至70kg，采用十字交叉法（横向→纵向）研磨，速度1.5-2m/min，重叠宽度≥50mm，重点消除地面高低差，确保平整度误差≤2mm/2m。

边角区域使用4寸研磨机手工处理，避免漏磨。

100目金属磨片研磨

更换磨片后，采用45°斜向交叉研磨，完全覆盖前道磨痕，露出均匀的混凝土骨料。

研磨后用工业吸尘器彻底清理粉尘，高压水枪冲洗表面，再用吸尘器吸干残留水分。

（三）硬化处理阶段

固化剂施工

将锂基固化剂按1:0.5水灰比稀释，用低压喷雾器均匀喷洒（用量0.3-0.5kg/㎡），保持表面湿润6小时，期间每30分钟检查一次，对干燥区域及时补涂。

反应完成后（表面出现白色结晶），喷洒5%草酸溶液中和，静置15分钟后用清水冲洗。

200目树脂磨片研磨

固化24小时后，采用干法研磨，研磨机配重调至50kg，速度2-2.5m/min，同步开启吸尘器，确保粉尘浓度＜5mg/m3。

重点处理固化反应产生的表面残留物，使地面初步平整。

（四）精细抛光阶段

400-800目树脂磨片研磨

400目磨片采用“米”字形路径研磨，去除200目磨痕；800目磨片进一步细化表面，研磨后光泽度应达到40-50光泽单位。

1000-3000目树脂磨片精抛

1000目：湿磨工艺，持续喷洒清水（水量50-100mL/min），转速1800r/min，行走速度1.5m/min，每100㎡更换一次磨片。

2000目：螺旋式研磨路径，水量降至30-50mL/min，光泽度提升至50-70光泽单位。

3000目：干抛工艺，配重降至40kg，速度1m/min，采用8字形路径，最终光泽度达到商业级（≥70光泽单位）或顶级（≥80光泽单位）。

（五）密封养护阶段

结晶处理

均匀喷洒混凝土结晶剂（用量0.15kg/㎡），使用百洁垫抛光机（转速2000r/min）分区域（≤10㎡/区）研磨，确保结晶剂充分反应，形成耐磨表层。

成品保护

施工完成后24小时内禁止人员行走，72小时内禁止重物碾压，养护期间保持通风干燥，避免积水。

采用3mm厚EVA泡棉板覆盖表面，接缝处用胶带密封，周边设置警示带。

三、质量控制措施

（一）过程控制要点

平整度：每500㎡用2m靠尺检测，误差≤1mm/2m，不合格区域需局