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钢板支座混凝土施工安全技术交底

一、人员安全防护措施

1作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件上岗。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）时系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用。

3作业人员不得酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间超过4小时应安排轮换休息。

4施工现场设置明显安全警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。

5夏季施工时配备防暑降温用品，冬季施工时采取防滑、防冻措施，避免冻伤或滑倒。

6作业人员应正确佩戴防护眼镜、防护手套，接触混凝土时穿防化服，防止化学灼伤。

7高空作业平台应搭设牢固，脚手板铺满绑牢，临边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。

8交叉作业时设置隔离层，下方作业人员须在防护棚内操作，严禁在垂直方向上下同时施工。

9施工前检查作业人员身体状况，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得从事高空作业。

10夜间施工时配备充足照明，照明灯具高度不低于2.5米，潮湿环境使用安全电压供电。

二、危险源识别与防控

1高处坠落风险：未系安全带、作业平台失稳、临边无防护等，防控措施为强化防护设施检查，设置防坠网。

2物体打击风险：工具材料坠落、起重吊装物体脱落，防控措施为材料堆放稳固，严禁抛掷工具，吊装区域设警戒区。

3机械伤害风险：振捣棒、切割机等设备运转时接触人体，防控措施为设备设防护罩，操作人员培训后上岗。

4触电风险：电线老化、违规接线、设备漏电，防控措施为定期检测电气设备，使用漏电保护器，非电工不得接线。

5坍塌风险：支架基础不实、模板支撑失稳、混凝土浇筑顺序不当，防控措施为编制专项施工方案，按方案搭设支架并验收。

6火灾爆炸风险：焊接作业引燃易燃物、氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足，防控措施为动火作业办理许可，配备灭火器材。

7中毒窒息风险：密闭空间混凝土养护产生有害气体，防控措施为加强通风，佩戴防毒面具，设置气体检测装置。

8起重伤害风险：吊具损坏、超载吊装、指挥信号错误，防控措施为检查吊具性能，专人指挥，严禁超载。

三、安全操作技术要求

1模板安装：按设计尺寸搭设支架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆距地面不大于20厘米，立杆底部设垫板。

2钢筋加工：钢筋切断机、弯曲机等设备操作时，手不得靠近刀口，加工好的钢筋堆放高度不超过1.5米。

3钢板焊接：焊接前清理钢板表面油污、锈蚀，焊接时设接火斗，防止焊渣引燃可燃物，焊接后检查焊缝质量。

4混凝土搅拌：严格控制配合比，搅拌时间不少于90秒，雨天施工时调整水灰比，防止混凝土离析。

5混凝土运输：使用罐车运输时，罐车卸料前确认下方无人，泵送混凝土时管道支撑牢固，严禁将管道固定在脚手架上。

6混凝土浇筑：从低处向高处分层浇筑，分层厚度不超过50厘米，振捣棒插入深度为进入下层混凝土5-10厘米，快插慢拔。

7支座安装：钢板支座安装前检查平整度，误差不超过2毫米，采用螺栓固定时确保螺栓拧紧，垫铁数量不超过3块。

8养护作业：覆盖薄膜或麻袋养护，养护期间禁止在混凝土表面行走或堆放重物，养护时间不少于7天。

9模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，拆除顺序为后支先拆、先支后拆，严禁硬撬硬砸。

10支架拆除：从上至下逐层拆除，严禁整体推倒，拆除的构配件及时清运，不得堆放在作业面边缘。

四、应急处置与管理

1发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话，同时保护现场。

2物体打击事故发生后，立即组织抢救伤员，对伤口进行初步包扎，避免二次伤害，报告现场负责人。

3触电事故发生时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对无呼吸心跳者实施心肺复苏，送医院救治。

4火灾事故发生初期，使用现场灭火器扑救，火势扩大时组织人员疏散，拨打火警电话，切断着火区域电源。

5坍塌事故发生后，立即撤离人员，设置警戒区，严禁盲目施救，待确认无二次坍塌风险后组织救援。

6建立应急小组，配备急救箱（含绷带、消毒液、止血带等物品），每月组织一次应急演练，提高处置能力。

7施工期间每日开展安全巡查，发现隐患立即整改，重大隐患停工整改，整改合格后方可复工。

8实行安全技术交底制度，每个分项工程施工前由技术负责人向作业班组交底，双方签字确认并存档。

五、文明施工与环境保护

1施工现场材料分类堆放，设置标识牌，砂石料堆放高度不超过2米，水泥入库保存，防止受潮结块。

2施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网，沉淀池定期清理，保持排水畅通。

3建筑垃圾及时清运，分类存放，可回收材料与不可回收材料分开堆放，严禁乱抛乱弃。

4施工噪声控制在昼间70分贝、夜间55分贝以内，噪声较大设备采取减振、隔声措施，避免夜间施工。

5焊接作业