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达州市氟碳漆施工技术交底
一、工程概况
本工程位于达州市通川区，施工范围包括建筑外立面、金属构件及混凝土结构表面的氟碳漆涂装作业。工程采用溶剂型氟碳涂料体系，设计涂层结构为底漆+中涂+面漆三层体系，总干膜厚度不低于80μm。施工环境需满足温度5-35℃、相对湿度≤85%的条件，遇雨天、大风（风力≥5级）及沙尘天气应停止作业。
二、材料准备与质量控制
（一）主要材料规格
材料名称
型号规格
配比要求
理论用量
储存条件
环氧底漆
EPO-100
主剂:固化剂=5:1
8-10㎡/kg
阴凉通风，保质期12个月
环氧中涂
MID-200
主剂:固化剂=4:1
6-8㎡/kg
阴凉通风，保质期12个月
氟碳面漆
FC-300（金属色）
主剂:固化剂:稀释剂=5:1:2
5-7㎡/kg
密封避光，保质期6个月
专用稀释剂
TH-01
单独使用
按施工粘度调整
远离火源，保质期18个月
（二）材料验收标准
外观检查：涂料应为均匀流体，无分层、结块及沉淀现象，金属漆需无浮色发花
性能验证：每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，重点核查以下指标：
底漆附着力≥5MPa（划格法）
面漆耐人工老化性≥2000h（失光率≤15%）
涂层耐盐雾性≥5000h（无锈蚀、起泡）
抽样检测：每500㎡施工面积随机抽样1kg送第三方检测机构进行符合性验证
三、基层处理工艺
（一）混凝土基层处理
表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗表面浮灰，顽固污渍使用中性清洁剂擦拭
缺陷修复：
蜂窝麻面：使用环氧腻子（配比4:1）填补，刮板收平后24h打磨
裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用弹性腻子填充，＞0.3mm裂缝需切割V型槽后灌注环氧胶泥
喷砂处理：采用80-120目石英砂，压缩空气压力0.5-0.7MPa，表面处理等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm
除尘处理：喷砂后4小时内用真空吸尘器清除表面粉尘，油污部位需用专用除油剂擦拭
（二）金属基层处理
除锈处理：
锈蚀等级St2级以下：使用120-180目砂纸手工打磨
锈蚀等级St3级以上：采用喷砂除锈（铜矿砂80目），达到Sa2.5级标准
焊接处理：焊渣需用角磨机彻底清除，焊口处打磨形成R≥2mm圆弧过渡
磷化处理：经除锈的金属表面需在4小时内喷涂磷化底漆，干膜厚度8-12μm
四、涂装施工工艺
（一）底漆施工
涂料调配：
按配比准确称量（误差≤±2%），使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟
熟化时间：25℃条件下静置15分钟，温度每降低5℃延长5分钟熟化时间
适用期：25℃条件下4小时内用完，超过1小时需补加2-3%稀释剂调整粘度
施工参数：
喷涂设备：无气喷涂机（喷嘴口径0.23-0.28mm，工作压力15-18MPa）
干膜厚度：30-40μm，湿膜厚度60-80μm
喷涂距离：30-45cm，走枪速度30-50cm/s，搭接宽度50%
干燥标准：25℃条件下表干2h，实干24h，完全固化7d后方可进行下道工序
（二）中涂施工
表面预处理：底漆完全固化后，使用400目砂纸进行轻度打磨，去除表面颗粒及流挂
施工工艺：
采用空气喷涂（喷枪口径1.5mm，工作压力0.3-0.4MPa）
干膜厚度控制在20-30μm，分两道喷涂（第一道干燥4h后喷涂第二道）
边角部位需增加1-2次补涂，确保无露底现象
质量检查：湿膜测厚仪每50㎡检测1点，干膜厚度偏差应在±5μm范围内
（三）面漆施工
调色工艺：
金属面漆需在专用搅拌设备中搅拌15分钟（转速800r/min）
同批次涂料应一次性调配，预留5%备用漆用于后期修补
喷涂操作：
第一道（定向层）：沿水平方向喷涂，干膜厚度15μm
第二道（效果层）：间隔2h后沿垂直方向喷涂，干膜厚度20μm
闪光漆需控制施工温度在15-25℃，确保金属颗粒定向排列
特殊部位处理：
阴阳角：采用小口径喷嘴（1.0mm），降低喷涂压力至12MPa
分格缝：粘贴美纹纸（宽度15mm），喷涂后30分钟内撕除
窗台线：先喷涂立面后喷涂平面，避免漆液积聚
五、质量验收标准
（一）外观质量
表面效果：色泽均匀一致，无流挂、针孔、气泡等缺陷，桔皮度≤2级（GB/T9754标准）
光泽要求：60°光泽计测量，金属漆光泽值40±5，实色漆光泽值≥85
附着力测试：划格法（间距1mm）测试附着力，涂层脱落面积＜5%为合格
（二）厚度检测
检测工具：磁性测厚仪（精度±1μm）
检测频率：每100㎡检测5点，90%以上测点需达到设计厚度，最小厚度不低于设计值80%
数据记录：建立《涂层厚度检测记录表》，包含检测位置、数值、平均值及偏差分析
（三）性能验证
耐冲击性：使用500g重锤从50cm高度自由落体，涂层无裂纹、剥落
柔韧性：弯曲试验（直径2mm轴）涂层无开裂
耐水性：浸泡240
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