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电缆穿槽护套施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员审核设计图纸,重点确认电缆型号、槽体规格、敷设路径及防护等级要求,核对槽体走向与建筑结构的匹配性,标记交叉作业区域及避让点。
编制施工技术方案,明确各工序技术参数,如槽体拼接间隙≤2mm,护套接口重叠长度≥50mm,弯曲半径需满足电缆最小弯曲半径要求(交联聚乙烯绝缘电缆≥15D,聚氯乙烯绝缘电缆≥10D,D为电缆外径)。
技术交底
对施工班组进行专项交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项,留存交底记录并签字确认。
(二)材料准备
主材要求
电缆槽体:采用阻燃PVC或镀锌钢板材质,壁厚≥1.5mm,槽内表面光滑无毛刺,槽体及配件(弯头、三通、盖板)需提供出厂合格证及检测报告,阻燃性能符合GB/T2408-2008中V-0级要求。
护套材料:选用热缩护套(厚度≥2mm)或波纹管(内径≥电缆外径+10mm),耐温范围-40℃~125℃,绝缘电阻≥100MΩ(2500V兆欧表测试)。
辅材:包括固定支架(角钢L40×4或膨胀螺栓M8×80)、密封胶(硅橡胶材质,耐老化年限≥10年)、防火泥(膨胀倍率≥200%)、标识牌(耐腐蚀亚克力材质)。
材料检验
外观检查:槽体无变形、裂纹,护套无破损、气泡;
尺寸偏差:槽体宽度、高度允许偏差±2mm,长度偏差±5mm;
抽样检测:每批次随机抽取3%的槽体进行抗压强度测试(≥15MPa),护套进行耐电压试验(10kV电压下保持1min无击穿)。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
电缆敷设机
YZ-3T
1台
电缆牵引
牵引力≤电缆允许侧压力3kN/m
角磨机
Φ100mm
2台
槽体切割、毛刺处理
砂轮片完好,防护罩齐全
冲击钻
220V,Φ12mm
2台
支架固定打孔
钻头匹配,绝缘线路无破损
热缩枪
调温型,300℃
1台
热缩护套加热
温度控制精度±10℃
兆欧表
2500V,1000MΩ
1块
绝缘电阻测试
定期校验,误差≤±5%
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
刻度清晰,误差≤±1mm
水平仪
2m激光水平仪
1台
槽体安装调平
水平偏差≤1mm/m
(四)作业条件
现场清理
施工区域障碍物清理完毕,敷设路径地面平整,无积水、油污,通道宽度≥1.2m。
高空作业时(高度≥2m)搭设脚手架或作业平台,脚手板铺满绑牢,防护栏杆高度≥1.2m,设置18cm高挡脚板。
环境要求
室外作业避开雨天、大风(风力≥6级)及高温(气温>35℃)天气;
潮湿环境施工时,需采取防潮措施,槽体安装前进行绝缘处理。
二、操作流程
(一)测量放线
路径定位
根据设计图纸,使用墨斗弹出槽体安装中心线,直线段每5m设置一个定位点,转弯处增设加密点(间距≤1.5m)。
支架安装位置标记:水平槽体支架间距≤1.5m,垂直槽体支架间距≤2m,转弯处距弯点300mm内设置支架。
标高控制
水平槽体安装标高偏差≤5mm,同一直线段内标高差≤3mm;
垂直槽体垂直度偏差≤2mm/m,全高偏差≤10mm。
(二)槽体安装
支架固定
水平支架:采用膨胀螺栓固定于墙面或楼板,螺栓埋深≥50mm,拧紧后螺栓外露丝扣2~3牙,支架间距误差≤50mm。
垂直支架:角钢与墙体间隙用垫片填充,确保支架垂直,焊接固定时焊缝高度≥4mm,焊后做防腐处理(涂刷防锈漆2道+面漆1道)。
槽体拼接
直线段:槽体对接处采用承插式连接,插入深度≥30mm,缝隙用密封胶填充,外侧用不锈钢卡箍(宽度≥50mm)固定,间距≤200mm。
转弯处:使用成品弯头(弯曲半径≥电缆最小弯曲半径),弯头两端与直管段连接时,预留50mm伸缩缝,填充防火岩棉后用密封胶密封。
分支处:采用三通槽体,分支角度偏差≤3°,接口处加装跨接线(截面积≥6mm2铜导线),确保槽体电气连续性。
盖板安装
盖板与槽体采用卡扣式连接,扣合后无松动,开启灵活,盖板重叠搭接长度≥20mm,全线盖板安装完成后,用记号笔在盖板边缘标注电缆走向箭头。
(三)电缆敷设
电缆检查
敷设前测量电缆绝缘电阻(≥100MΩ),核对电缆型号、规格、长度与设计一致,电缆端部密封完好。
在电缆盘两侧设置导向轮,确保电缆敷设时处于自然弯曲状态,避免扭曲。
敷设工艺
牵引速度:控制在3~5m/min,每隔50m设置专人监护,防止电缆与槽体摩擦损伤。
牵引力控制:通过敷设机张力计实时监测,最大牵引力≤电缆额定值(铜芯电缆≤7kN,铝芯电缆≤4kN)。
排列要求:槽内电缆平行排列,间距≥10mm,控制电缆与电力电缆分层敷设时,控制电缆在上层,间距≥30mm;多根电缆敷设时,先敷设截面大、重量重的电缆。
(四)护套安装
热缩护套施工
电缆穿入槽体前,在电缆接头两侧500mm范围内套装热缩护套,护套两端预留100
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