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黔江客厅方通施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队对原设计图纸进行复核,重点确认方通规格(50×100mm铝合金方通)、安装间距(150mm)、吊点分布(间距≤1200mm)及节点构造
采用BIM技术建立三维模型,模拟安装过程,优化管线避让方案(空调风管下返段需预留200mm安装空间)
编制《方通排版图》《节点大样图》《管线综合图》等6套专项图纸,经设计单位确认后实施
技术交底
召开三级交底会议:项目总工→施工员→作业班组
重点明确:方通直线度误差≤2mm/2m,垂直度误差≤3mm/全高,接缝间隙≤1mm
制作样板墙展示安装工艺,包含:吊筋固定方式、龙骨连接节点、方通插接工艺等关键工序
(二)材料准备
主要材料清单
材料名称
规格型号
数量
技术参数
验收标准
铝合金方通
50×100×1.2mm
1200m
6063-T5型材,表面粉末喷涂
GB/T5237.2-2017
主龙骨
C50×15×1.0mm
450m
冷轧镀锌钢板,屈服强度≥235MPa
GB/T11253-2007
副龙骨
U38×12×0.8mm
900m
连续辊压成型,镀锌层≥80g/m2
GB/T14252-2008
膨胀螺栓
M8×80mm
650套
后扩底型,抗拉承载力≥15kN
JGJ145-2013
吊筋
Φ8mm全丝螺杆
720m
8.8级高强度螺栓,螺纹精度6g
GB/T3098.1-2010
材料进场控制
执行三检制:外观检查(无变形、涂层完好)→尺寸复核(用游标卡尺检测壁厚)→第三方检测(每批次抽样送检,检测力学性能)
材料分类存放:铝合金方通采用立式货架存放,底层垫木枋防潮,堆放高度≤1.5m
建立材料追溯系统,每批材料留存样品及出厂合格证,保存期不少于2年
(三)机具准备
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、全站仪(测角精度2)、5m钢卷尺(经计量检定)
安装工具:冲击钻(配Φ10mm钻头)、气动钉枪(T50直钉)、扭矩扳手(量程0-30N·m)
加工设备:型材切割机(配400mm切割片)、台式钻床(Φ3-13mm钻头套装)
检测仪器:2m靠尺、塞尺(0.02-1.00mm)、百分表(精度0.01mm)
(四)现场准备
作业面清理
清除顶板浮灰、杂物,修补蜂窝麻面(采用环氧树脂砂浆)
标记出机电管线位置(用红色油漆标识水管,蓝色标识强电管)
弹出1m标高控制线及方通安装定位线,线迹宽度≤1mm
临时设施搭设
设置材料加工区(10m×6m),配置防雨棚及防火器材(2组4kg干粉灭火器)
安装临时照明系统,照度≥300lux(采用36V安全电压)
搭设操作平台(满堂脚手架,步距1.8m,立杆间距1.5m),铺设50mm厚木脚手板
二、主要施工流程
(一)吊筋安装
定位打孔
按《吊点布置图》标记钻孔位置,偏差≤5mm
采用冲击钻成孔,孔径Φ10mm,孔深≥85mm(含膨胀螺栓埋深)
清理孔内碎屑,采用吹风机+吸尘器组合清孔
螺栓固定
安装M8膨胀螺栓,使用扭矩扳手紧固(扭矩值18-22N·m)
每颗螺栓加装弹簧垫圈(Φ8mm),防止松动
做抗拔力检测(抽检比例5%,最小值≥8kN)
吊筋调直
安装Φ8mm全丝螺杆,下端配双螺母固定(调节范围±50mm)
用线坠吊直,偏差≤2mm/2m
螺杆涂刷防锈漆(红丹底漆2道,干膜厚度≥60μm)
(二)龙骨安装
主龙骨安装
采用C50主龙骨,用38×38mm连接件与吊筋连接
主龙骨间距≤1200mm,接口处搭接长度≥100mm,用M6螺栓固定(2颗/节点)
安装水平仪控制标高,误差≤3mm/跨距
副龙骨安装
U38副龙骨垂直主龙骨布置,间距150mm(方通宽度+间距)
采用卡扣式连接,每节点卡接深度≥20mm
安装完成后拉通线调直,直线度误差≤2mm/5m
龙骨加固
在灯具、风口等荷载集中处增设加强龙骨(间距300mm)
转角处设置45°斜撑(L40×4角钢),与主龙骨焊接连接(焊缝长度≥60mm)
龙骨体系完成后做整体刚度检测(最大挠度≤L/200,L为跨度)
(三)方通安装
方通加工
根据排版图切割方通,长度允许偏差±1mm
切口采用专用坡口机处理,角度45°,表面粗糙度Ra≤6.3μm
预钻安装孔(Φ4.2mm),孔位偏差≤0.5mm
方通固定
采用插接式安装,将方通卡槽对准副龙骨翼缘
用自攻螺丝(ST4.2×16mm)固定,每端2颗,扭矩值3-4N·m
安装顺序:先沿控制线安装基准排,再向两侧扩展
缝宽调整
使用专用塞尺控制接缝间隙(1mm±0.5mm)
直线段每10m设置调节控制点,累计偏差≤5mm
阴阳角处方通切割角度精确至45°±0.5°,接缝严密
(四)细部处理
接口处理
方通接口处粘贴防水胶带(宽度20mm)
缝隙采用中性硅酮密封胶填充
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