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建筑工程机械设备使用与维护指南

建筑工程机械设备是施工生产的核心力量，其性能状态直接关系到工程进度、施工质量乃至作业安全。科学规范的使用与精细化的维护保养，是延长设备使用寿命、降低运营成本、确保工程顺利推进的关键。本指南旨在结合行业实践与技术规范，为建筑工程机械设备的全生命周期管理提供系统性指导。

一、设备使用管理：规范操作是效能发挥的基石

设备的高效与安全运行，始于规范的使用流程。这不仅要求操作人员具备专业技能，更需要建立健全的使用管理制度。

（一）人员资质与培训

操作人员是设备使用的直接执行者，其专业素养是安全高效作业的首要保障。必须严格执行“先培训、后上岗”制度，确保操作人员具备相应资质证书，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项。定期组织技能提升培训与安全警示教育，强化操作人员的责任意识与风险辨识能力，杜绝无证操作、违章操作等现象。

（二）作业前检查与准备

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查是预防故障、避免事故的第一道防线。检查内容应至少包括：

1.外观检查：机体有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，管路有无渗漏，轮胎（或履带）气压及磨损状况是否正常。

2.关键系统检查：动力系统（发动机机油、冷却液、燃油量，启动系统状态）、传动系统（离合器、变速箱、驱动桥油位及状况）、制动系统（行车制动、驻车制动效能，制动液液位）、转向系统（转向助力、自由行程）、液压系统（液压油液位、管路有无破损、接头有无渗漏）。

3.安全装置检查：喇叭、警示灯、倒车雷达/影像、限位装置、防护栏、安全带等是否完好有效。

4.油品与附件检查：各类润滑油、液压油、冷却液的油位及品质，确保无变质、无污染。所需工具、附件是否齐全完好。

发现任何异常，必须及时报修，严禁“带病”运行。

（三）规范操作与运行监控

设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，集中精力，平稳操作，避免急加速、急制动、超载、超范围作业等野蛮操作行为。密切关注设备的运转声音、振动、温度、压力等参数变化，留意仪表指示是否正常。如发现异响、异味、异常振动、泄漏或其他故障征兆，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，要注意作业环境，避免在恶劣天气（如暴雨、雷电、大雾、高温酷暑、严寒冰冻）或不良地质条件下强行施工。

（四）作业后保养与停放

作业完毕，并非万事大吉。及时的作业后保养能有效减少设备磨损，延缓老化。应清理设备外表的泥土、杂物，检查有无松动、损坏部件，按规定对各润滑点进行补充润滑。将设备停放于平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，放下工作装置（如铲斗、起重臂），关闭电源。对于长期停放的设备，还需进行更细致的封存保养。

二、维护保养体系：预防性维护是延长寿命的关键

设备的维护保养是一项系统性、持续性的工作，应坚持“预防为主、养修并重”的原则，建立完善的维护保养计划和责任体系。

（一）维护保养的核心原则

1.预防性：通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换等手段，防止故障发生，而非故障后才维修。

2.及时性：按照规定的周期和项目进行，不得拖延或漏项。发现问题，立即处理。

3.规范性：严格按照设备制造商提供的技术手册或行业标准进行操作，使用合格的油品、配件和工具。

4.记录性：详细记录每次保养的时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果，形成设备维护档案。

（二）分级保养制度的建立与实施

通常可将设备保养分为日常保养、定期保养（一保、二保、三保等，根据设备类型和使用情况划分周期）和专项保养。

*日常保养：由操作人员负责，主要包括清洁、检查、紧固、润滑等日常性工作，是保养工作的基础。

*定期保养：根据设备运行小时数、里程或时间周期，按计划进行的较全面的保养。内容包括对发动机、传动、制动、转向、液压、电气等系统的深入检查、调整、润滑、滤芯更换、油品更换等。此级别保养通常需要专业维修人员参与。

*专项保养：针对特定系统或部件（如液压系统清洗、变速箱大修、结构件探伤等）进行的深度保养，以及季节性保养（如夏季防暑、冬季防冻）。

（三）关键系统的重点维护

1.动力系统：定期检查发动机油、水、气，确保油路畅通、冷却良好、进气清洁。按时更换机油、机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯。关注发动机的启动性能、运转平稳性及排气颜色。

2.液压系统：保持液压油的清洁至关重要，需定期更换液压油和滤芯，避免污染物进入系统导致元件磨损或堵塞。检查液压管路、接头有无老化、破损和渗漏，及时紧固或更换。注意液压系统的工作温度，避免过热。

3.传动与制动系统：检查变速箱油位和油质，按需更换。确保离合器工作正常，制动系统灵敏可靠，刹车片/蹄磨损到限及时更换，制动液定期更换。

4.电气系统：检查蓄电池电量、桩头连接，保持清洁干燥。灯光、喇叭、仪表、传感器