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镀锌龙骨外墙施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理验收
结构墙体表面需平整，垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤4mm/2m，采用2m靠尺及塞尺检查。
墙面残留的混凝土浮浆、脱模剂、油污等杂物需彻底清除，空鼓、裂缝等缺陷应提前修补并验收合格。
门窗洞口安装完毕，洞口尺寸偏差控制在±5mm内，窗框与墙体间隙已用防水砂浆封堵。
测量放线准备
采用全站仪或高精度水准仪进行基准线测设，设置外墙控制线（水平线、垂直线），水平控制线间距≤1.5m，垂直控制线间距≤3m，控制线需弹墨线并做标记。
转角、门窗洞口等关键部位增设控制线，确保龙骨安装定位精度。
施工机具准备
主要机具：电钻（配备φ6、φ8钻头）、冲击钻、角磨机（配切割片、打磨片）、拉铆枪、扭矩扳手（量程0-30N·m）、水准仪、卷尺（5m/30m）、靠尺（2m）、塞尺等。
工具需提前检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。
（二）技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案，明确龙骨间距、连接方式、防腐处理等关键参数。
对施工班组进行技术交底，重点讲解施工流程、质量标准及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。
进行样板墙施工，样板墙面积≥10㎡，经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准。
二、材料要求
（一）镀锌龙骨
材质标准
采用热镀锌钢带轧制而成的C型钢或U型钢龙骨，锌层厚度≥85μm（符合GB/T13912-2022标准），基材厚度：主龙骨≥1.2mm，次龙骨≥1.0mm。
力学性能：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，延伸率≥20%。
外观质量：表面无裂纹、起皮、锌瘤、毛刺等缺陷，切口平整，镀锌层均匀一致。
规格尺寸
主龙骨：常用规格C50×30×0.8（mm）、C60×30×1.0（mm），长度根据设计要求定制，允许偏差±5mm。
次龙骨：常用规格C38×20×0.6（mm）、C40×20×0.8（mm），间距≤600mm，具体按设计要求确定。
（二）连接材料
膨胀螺栓
采用后扩底型机械锚栓或膨胀螺栓，规格M8×80mm（混凝土基层）、M10×100mm（砌体基层），材质为Q235钢，镀锌处理，抗拉承载力≥15kN。
配套螺母、垫片应完整，螺纹无损伤。
自攻螺钉
用于龙骨之间连接，规格ST4.2×16mm（次龙骨连接）、ST5.5×25mm（主龙骨连接），材质为410不锈钢或镀锌钢，十字槽或六角头，尖端锋利。
密封材料
密封胶：采用中性硅酮耐候胶，位移能力≥±25%，耐温范围-40℃~80℃，符合GB16776-2005标准。
防水胶带：丁基橡胶防水胶带，厚度≥1.5mm，宽度≥50mm，粘结强度≥0.3MPa。
（三）辅材要求
防腐涂料：采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），用于龙骨切割、钻孔等破坏镀锌层部位的修补。
保温棉（如需）：采用离心玻璃棉或岩棉，密度≥48kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)，燃烧性能等级A级。
垫片：采用橡胶垫片（厚度≥3mm）或尼龙垫片，用于龙骨与基层之间的绝缘防腐。
三、施工流程
（一）基层处理
表面清理
用钢丝刷、砂纸清除墙面浮灰、杂物，油污部位采用中性清洁剂擦拭，干燥后用吹风机清理粉尘。
墙面凸起部位（如混凝土瘤）用角磨机打磨平整，凹陷部位采用1:3水泥砂浆修补，修补后养护≥7d。
防腐处理
基层为砌体墙时，墙面需涂刷一道界面剂，增强粘结力；混凝土基层表面应凿毛或涂刷混凝土界面处理剂。
对预埋件、穿墙螺栓等金属构件，涂刷环氧富锌底漆两道，干膜总厚度≥120μm。
（二）龙骨安装
主龙骨安装
定位钻孔：根据放线位置，用电钻在基层钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大1mm，孔深≥螺栓埋深+10mm（如M8螺栓埋深≥50mm，孔深≥60mm）。
固定连接件：安装膨胀螺栓，螺栓间距≤600mm，转角处≤300mm，螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙，采用扭矩扳手检查，拧紧扭矩值控制在15-20N·m。
安装主龙骨：将主龙骨通过连接件与基层固定，龙骨间距按设计要求（通常≤1200mm），安装时用靠尺检查垂直度，偏差≤2mm/2m，调整后拧紧连接件螺栓。
次龙骨安装
次龙骨垂直于主龙骨布置，间距≤600mm，采用自攻螺钉与主龙骨连接，螺钉间距≤300mm，每处连接不少于2颗螺钉。
次龙骨对接时采用搭接或对接连接件，搭接长度≥50mm，搭接处螺钉数量≥3颗，对称布置。
安装过程中用水平尺检查次龙骨平整度，偏差≤3mm/2m，累计偏差≤10mm。
龙骨连接节点处理
龙骨与基层之间加设橡胶垫片，厚度3-5mm，防止冷桥结露。
龙骨切割、钻孔后，对破坏的镀锌层部位，先清除毛刺，再涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm。
伸缩缝设置：沿高度方向每3层或≤10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸
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