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公司浮法玻璃成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工岗位的日常操作，旨在保障员工在浮法玻璃生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有成型工必须严格遵守，确保生产环境安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全。规程涵盖浮法玻璃成型操作的基本要求、安全注意事项、设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护眼镜和防滑鞋。

-根据操作要求，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

-如有高温作业，需穿戴高温防护服和手套。

-操作过程中，禁止携带非工作物品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否正常。

-检查液压系统、气动系统是否泄漏，确保系统压力符合要求。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-保持车间内空气质量，定期通风换气，防止有害气体积聚。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次启动各部分，确保设备正常运行。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-完成操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-准备原料，确保原料质量符合生产要求。

-将原料送入喂料系统，控制喂料速度，避免过快或过慢。

-观察玻璃板在成型过程中的变化，调整设备参数，保证玻璃板质量。

-成型完成后，将玻璃板送入冷却区，防止因温度过高而变形。

-冷却后，进行切割、检验等后续工序。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，确保玻璃质量。

-严格遵循设备操作手册，不得随意更改设备参数。

-操作时，保持专注，避免因操作失误导致设备故障或安全事故。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-温度控制系统准确，玻璃板温度符合工艺要求。

-安全防护装置完好，能够正常启动和停止。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损，或润滑不良。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动、过载保护器动作等。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行检测。

-监控设备运行数据，如电流、电压、压力等，及时发现异常。

-运用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查玻璃板的质量，如厚度、表面平整度等，确保符合工艺标准。

-监测设备关键参数，如温度、压力、速度等，确保在设定范围内。

-检查传动系统运行是否平稳，是否存在异常响动。

-检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏现象。

-检查电气系统工作状态，确保无过载或短路情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整喂料系统，确保原料均匀进入，防止过载或不足。

-调整冷却系统，保证玻璃板在冷却过程中温度均匀下降。

-检查并调整传动部件，确保无卡滞现象。

-更换磨损的零件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障现