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公司有色矿石磨细工岗位安全操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工岗位，旨在规范操作流程，保障员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关安全法规和标准，提高安全意识，严格执行各项操作规程，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。工作服应整洁，不得穿易燃易爆物。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查磨细机、电机、传动系统等关键部件是否正常运行，无异常噪音或振动。

c.检查润滑油位，确保油路畅通，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家规定标准。

c.电气设备布局合理，符合安全用电要求。

d.作业区域照明充足，无安全隐患。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认防护装置齐全。

b.打开电源，启动空载运转，观察设备运转是否平稳，有无异常。

c.检查磨细机进料口，确保无异物，缓慢加入矿石。

d.调整磨细机转速，达到设定值后，开始正常生产。

e.生产过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，避免一次性加入过多，以免造成设备过载。

b.调整磨细机转速时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行排除，如无法自行处理，应及时上报维修人员。

c.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，不超过设备额定值。

c.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

d.磨细机进料口温度正常，无过热迹象。

e.粉尘排放符合环保要求，无大量粉尘溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流异常升高，可能存在短路或负载过重。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或轴承润滑不良。

e.磨细效果下降，可能是磨细机磨损或进料不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

b.使用仪表监测电流、电压等参数，及时发现异常。

c.通过观察磨细产品粒度分布，判断磨细效果。

d.记录设备运行日志，分析设备运行状况和故障趋势。

e.定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查磨细机的进料量和出料粒度，确保符合生产要求。

b.监测设备温度，防止过热导致设备损坏或安全事故。

c.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否稳定。

d.检查电流和电压，确保设备在正常工作范围内运行。

e.定期检查润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据进料量和出料粒度调整磨细机转速，以达到最佳磨细效果。

b.通过调整进料口阀门控制进料速度，防止过载。

c.检查并调整传动带张紧度，确保传动效率和安全。

d.如发现设备温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却液更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.当磨细效果不佳时，检查磨细机内部磨损情况，必要时更换磨损部件。

b.设备振动过大时，检查轴承和底座，确认固定是否牢固，必要时进行加固。

c.电流异常升高时，检查电路和电机，排除短路或过载情况。

d.遇到设备故障，立即停机，按照故障排除程序进行修复。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全并及时上报。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重。

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