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特种加工对机械加工工艺的突破及变革

李文博

（大庆油田路桥工程有限责任公司，黑龙江大庆163453）

摘要：

摘要：特种加工不仅能够提高缩短施工时间，其生产出来的产品也更加符合市场需求。文中在对特种加工进行探索的基础上，分析其对机械加工工艺的突破与变革，并结合实例进行具体分析。

关键词：特种加工；机械加工工艺；突破及变革

中图分类号：TH161.2 文献标志码：A 文章编号：1002-2333（2017）05-0130-02

引言

市场上，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件的出现，对机械制造业提出了很多的挑战。传统的加工方式已经无法满足目前的市场需要。在各种因素的影响下，特种加工技术应运而生。

特种加工概述

特种加工从广义的角度而言，就是利用电、磁、声、光、化学等能量或将其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。这种加工方式不需要考虑加工对象的力学性能[1]，能够对各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料进行加工。还可以实现不接触加工，不通过工具或者是使用工具，也不与工件接触的方式完成加工。特种加工中的超声、电化学、水喷射等实现的微细加工，可获得高精度、极低粗糙度的加工表面。还可以将两种或两种以上不同类型的能量进行组合，实现新的复合加工方式，加工效果更加明显。

特种加工技术在新型武器装备上的应用是最为明显的，很多武器系统以及作战平台必须要使用各种新型结构，就需要使用到各种新材料，而想要获得上述这些都需要利用到特种加工。特种加工技术目前主要应用于难加

工材料、难加工零件、低刚度零件等领域。

特种加工方法

特种加工方法包含电火花、激光、电子束等。

1）电火花。电火花加工又被称为放电加工、电蚀加工[2]。主要加工各种高硬度材料和形状复杂的模具。以电火花加工中的切割加工为例，是一种直接利用电能和热能进行加工的方法，通过利用一根移动的电极丝作为工具电极对工件进行切割。

2）激光。目前激光加工设备功率大、自动化程度高，基本上已经普遍采用CNC控制，同时还配有激光功率监控、自动聚焦等辅助系统。利用激光制孔得到的最小孔径为0.002mm，可以达到无再铸层、无微裂纹的效果。在飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼等的应用十分广泛。我国的激光加工技术起步不算晚，但是发展速度比较缓慢[3]。

3）电子束。通过采用电子束焊接的方式已经在特种材料、异种材料、空间复杂曲线等方面的应用十分广泛。电子束加工实际上就是在真空环境下利用高速电子冲击的动能实现机械加工[4]，在电子束与材料发生碰撞之后，大部分动能转换成为热能，产生高温环境之后进行各种加工操作。

特种加工对机械加工工艺的突破及变革

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（编辑昊天）