起重机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

起重机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：起重机械维修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事起重机械维修工作的所有人员。其目的是确保维修过程中工作人员的职业健康、人身安全以及环境保护，提高工作效率，降低事故风险，保障企业和员工的合法权益。通过规范操作流程，确保起重机械维修工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：在开始维修前，必须对起重机械进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、液压系统、制动系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.地面应铺设防滑材料，避免因地面湿滑造成事故。

d.电气设备附近应保持干燥，防止触电事故发生。

4.个人准备：

a.熟悉维修机械的结构、性能和操作规程。

b.了解维修过程中可能存在的危险因素，并采取相应的预防措施。

c.确保工具、备件等齐全，并放置在易于取用的地方。

5.安全措施：

a.作业前，应向相关人员通报维修计划，并确保其了解安全注意事项。

b.在维修过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备状态。

c.如遇紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，确保人员安全。

6.文档记录：维修工应详细记录维修过程，包括故障现象、维修步骤、更换部件等信息，以便后续跟踪和总结。

三、操作步骤

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确认起重机械无异常，确认安全防护措施到位。

b.接着，穿戴好劳动防护用品，准备好所需的工具和材料。

c.开始拆卸故障部件，注意拆卸顺序，防止遗漏零件或损坏其他部件。

d.检查故障部件，进行必要的清洗、润滑或更换。

e.安装新部件或修复后的部件，确保安装牢固无误。

f.进行组装测试，确认设备运转正常。

g.清理作业现场，回收废料，恢复环境原状。

2.操作方式：

a.使用工具时，确保工具锋利、牢固，避免操作不当造成伤害。

b.在拆卸过程中，使用专用工具，避免强行拆卸造成设备损坏。

c.在安装过程中，确保部件对准，避免偏装或错装。

3.关键点：

a.严格遵守安全规程，防止触电、坠落等事故发生。

b.在高空作业时，使用安全带，确保作业人员安全。

c.在操作液压设备时，注意油温，防止高温烫伤。

d.操作电气设备时，切断电源，确保电气安全。

e.在更换或修复部件时，确保所有连接部位无松动。

f.作业结束后，对起重机械进行全面检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

在起重机械维修操作中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.机械结构：外观无损坏，各部件连接牢固，无明显的磨损或变形。

2.电气系统：电气线路无破损，开关、按钮等控制元件工作正常，无过热现象。

3.液压系统：液压油清洁，油压稳定，无泄漏，液压缸、阀等组件运动灵活。

4.制动系统：制动效果良好，无拖滞或失灵现象。

5.操作系统：操作系统响应迅速，各项功能正常，无异常噪音。

异常状态：

1.机械结构：存在裂纹、变形或松动，可能影响机械强度和稳定性。

2.电气系统：存在线路老化、短路或接触不良，可能导致电气故障或火灾。

3.液压系统：液压油污染、油压异常、泄漏，可能影响液压系统的正常工作。

4.制动系统：制动效果不佳，可能造成设备失控。

5.操作系统：响应迟缓，功能异常，可能引发操作错误。

在操作过程中，维修工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，观察启动过程是否平稳，有无异常噪音。

b.进行空载运行测试，检查机械各部件运行是否顺畅，有无异常震动。

c.进行满载运行测试，模拟实际工作状态，检查起重机械的承载能力和稳定性。

d.测试电气系统，包括照明、信号、报警等是否正常工作。

e.检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏现象。

f.检查制动系统，确保制动效果良好，无拖滞或失灵。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对发现的问题进行记录和分类。

b.针对机械结构问题，进行必要的紧固、更换或修复。

c.对电气系统进行故障排查，修复或更换损坏的元件。

d