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粮仓吊装施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，高空作业时系挂双钩安全带，安全带需固定在牢固的承重结构上。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前需接受安全技术交底并签字确认。

进入吊装区域必须走安全通道，严禁在吊物下方站立、穿行或停留。

高空作业人员需定期体检，患有高血压、恐高症等疾病者不得参与高空作业。

作业时需设置警戒区，由专人持红旗指挥，非作业人员严禁入内。

上下脚手架或操作平台时，需检查梯道是否牢固，严禁攀爬设备或吊具。

多人协同作业时必须明确分工，统一信号指令，严禁擅自更改操作流程。

二、危险源识别与防控措施

吊装设备风险：起重机支腿不稳导致倾覆，作业前需检查支腿垫设是否牢固，地面承载力是否满足要求。

吊物坠落风险：吊索具磨损、断裂或连接不当，使用前需检查吊具额定载荷是否匹配，严禁超载吊装。

物体打击风险：粮仓构件堆放不规范导致坍塌，构件需分层码放，高度不超过2米，层间用方木隔离。

电气安全风险：临时用电线路破损漏电，电缆需架空或穿管保护，设备接地电阻值不大于4Ω。

恶劣天气风险：遇暴雨、大风（风力≥6级）、大雾等天气，必须立即停止作业，将吊物落地并锚固。

机械伤害风险：起重机旋转半径内有人作业，需设置机械限位装置，旋转区域严禁站人。

高空坠落风险：操作平台护栏缺失或损坏，平台两侧需设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm挡脚板。

三、吊装作业安全操作规范

吊装前必须检查起重机钢丝绳、吊钩、变幅限位器等部件，确保性能完好。

粮仓构件吊装前需进行试吊，吊离地面30cm时暂停，检查吊物平衡度及吊具受力情况。

吊装信号必须由专人指挥，使用对讲机或旗语，信号不明时严禁起吊。

吊物需绑扎牢固，重心偏移时需调整吊点，严禁单点吊装不规则构件。

起重机作业时，起重臂、吊物与架空线路的安全距离需符合规定：10kV以下线路不小于3米，35kV线路不小于5米。

吊装过程中如遇设备异常（如异响、漏油），必须立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

构件就位时需缓慢下降，待构件稳定后，作业人员方可靠近进行螺栓连接，严禁在未固定前摘钩。

夜间作业需设置充足照明，照明亮度不低于30lux，灯具需远离易燃物。

四、设备与材料管理要求

起重机、卷扬机等设备需具有合格证和定期检测报告，严禁使用报废或改装设备。

吊索具（钢丝绳、卸扣、吊环）需分类存放，使用后及时清理保养，磨损超过10%或有断丝的吊具必须报废。

粮仓构件进场时需检查外观质量，存在裂缝、变形等缺陷的构件不得使用。

氧气瓶、乙炔瓶需分开存放，间距不小于5米，距明火点不小于10米，使用时需安装回火防止器。

工具、螺栓等小型材料需装袋吊装，严禁抛掷，作业结束后及时清理剩余材料，严禁在平台上堆放杂物。

五、应急处置与作业监护

现场需配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒用品等，作业人员需掌握基本急救技能。

发生人员坠落时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定，避免二次伤害。

吊物坠落时，立即疏散人员，设置警戒区，由专业人员评估结构安全性后再进行清理。

作业过程中需安排专职安全员全程监护，每2小时记录一次检查情况，发现隐患立即整改。

每日作业前需召开班前会，强调当日作业风险点及防控措施，作业结束后关闭设备电源，锁好配电箱。