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边防哨位冬季施工技术交底
一、工程概况
本工程为边防哨位冬季施工项目,位于高海拔严寒地区,施工周期涵盖整个冬季(11月至次年3月),平均气温-15℃~-25℃,极端低温可达-35℃,最大风速25m/s,冻土深度1.8m。主要施工内容包括哨位主体结构(钢筋混凝土框架+保温维护体系)、供暖系统安装、室外附属设施(巡逻通道、警戒岗亭)及应急保障工程。施工区域地质为季节性冻土,地下水位埋深5.2m,土壤最大冻结力180kPa。
二、施工准备技术要求
(一)材料防寒预处理
钢筋工程
进场钢筋需存放于保温棚内,棚内温度不低于5℃,采用地暖管加热(热水循环温度40℃~50℃)。钢筋原材及加工件堆放时垫高30cm,覆盖阻燃棉被+彩条布双层防护。
钢筋焊接前进行预热处理:采用氧乙炔火焰局部加热,加热区域直径不小于10倍钢筋直径,预热温度控制在80℃~100℃(采用红外测温仪监测),焊接完成后立即用石棉布包裹缓冷至常温。
混凝土工程
采用P.O42.5R水泥,掺加NC-4型防冻剂(掺量3%)、粉煤灰(取代水泥量15%)及聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)。细骨料使用中砂(含泥量<2%),粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石(冻融损失率<3%)。
拌合用水采用锅炉加热,水温控制在60℃~80℃,确保混凝土出机温度≥15℃,入模温度≥10℃。骨料需提前进入暖棚预热,棚内设置热风炉(功率20kW),骨料温度不低于5℃。
保温材料
选用阻燃型挤塑聚苯板(XPS),密度≥35kg/m3,导热系数≤0.028W/(m·K),氧指数≥32。进场后存放于密闭仓库,严禁露天堆放。
密封胶选用硅酮耐候胶(-40℃~120℃适用),施工前进行低温粘结性能测试,粘结强度≥0.6MPa。
(二)施工机械防寒措施
动力设备
柴油发电机加装水套加热器(预热功率5kW),燃油使用-35号柴油,机油选用5W-40全合成低温机油。每日启动前预热时间不少于15分钟,运行时保持水箱防冻液浓度≥50%。
混凝土搅拌机滚筒外包裹50mm厚岩棉保温层,搅拌筒设置电伴热装置(功率3kW/m2),确保筒壁温度≥10℃。
液压设备
挖掘机、装载机等液压系统更换低温液压油(粘度指数VI≥140),液压油箱加装电加热带(温控范围0℃~20℃)。每日作业前空载运行液压系统10分钟,待油温升至10℃以上方可带载作业。
三、关键施工技术要点
(一)地基与基础工程
冻土处理
采用热棒+保温隔冻复合工法:沿基础周边布置φ108mm热棒(长度6m),间距1.5m,埋深4.5m(穿透冻土层2.7m)。热棒安装前采用套管钻孔(孔径120mm),孔内填充干砂(含水量<3%)。
基础底部铺设200mm厚XPS保温板(容重30kg/m3),保温板接缝采用企口连接+密封胶嵌缝,保温层上浇筑100mm厚C15素混凝土垫层(掺加防冻剂)。
混凝土基础施工
模板采用18mm厚多层板+50mm厚岩棉保温被(导热系数0.04W/(m·K)),背楞使用50×100mm木方+双φ48钢管(间距300mm)。
混凝土浇筑时间选择当日气温最高时段(10:00-14:00),采用分层浇筑(厚度≤500mm),振捣时间比常温延长30%(每点振捣25-30s)。
养护采用电伴热+棉被养护法:基础表面覆盖电热毯(功率20W/m2),上铺阻燃棉被(厚度50mm),养护温度保持≥5℃,养护期不少于14天。
(二)主体结构工程
钢筋工程
梁柱节点钢筋密集区采用BIM技术预拼装,优化钢筋排布,确保混凝土浇筑密实。梁柱纵向钢筋连接优先采用直螺纹套筒(等级I级),丝头加工后立即套上保护帽,安装时涂抹低温润滑脂(-40℃适用)。
负温焊接采用低氢型焊条(E5015-G),使用前经350℃-400℃烘干(保温1h),存入80℃-100℃保温筒内,随用随取。焊接环境温度低于-20℃时,设置防风棚(采用彩钢板+岩棉内衬),棚内温度不低于-10℃。
模板工程
采用盘扣式脚手架(Q355B材质),立杆间距≤1.2m,扫地杆距地200mm,水平杆步距≤1.5m。架体与边坡之间设置抗风缆绳(φ12钢丝绳,角度45°),每30m设置一道。
模板拆除严格执行同条件试块控制:当混凝土立方体抗压强度达到设计强度75%(且≥5MPa),并经监理工程师批准后方可拆除。拆除时间选择中午高温时段,拆除后立即覆盖保温被养护至28天。
混凝土工程
采用双掺技术:掺加粉煤灰(I级)和矿粉(S95级),总掺量不超过水泥用量的30%。混凝土坍落度控制在180±20mm,扩展度≥550mm,初凝时间≥6h。
运输过程采用保温罐车(罐壁厚度80mm岩棉+不锈钢外壳),罐体外加装电伴热套(功率1.5kW/m),确保运输过程温度损失≤5℃/h。
浇筑后12h内启动养护系统:梁、柱采用缠裹电伴热带(功率25W/
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