木工立柱施工方案.docVIP

木工立柱施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对立柱定位尺寸、标高及节点构造，确保设计图纸与现场结构尺寸偏差控制在5mm以内。编制详细的配模图和龙骨布置图，明确立柱截面尺寸（50×100mm或100×100mm方木）、间距（≤1200mm）及支撑体系参数。对施工班组进行书面技术交底，强调榫卯节点加工精度（榫头公差≤±0.5mm）、立柱垂直度偏差（≤1/300柱高）及防腐处理要求。测量放线采用全站仪建立轴线控制网，设置龙门桩和标高控制点，每个施工段设置不少于2个校核点，确保轴线偏差≤3mm，标高误差≤5mm。

1.2材料准备

模板系统：选用18mm厚双面覆膜胶合板，表面平整度≤2mm/m，边缘顺直度偏差≤1mm，进场时需检查出厂合格证及抗弯强度检测报告（≥15MPa）。龙骨材料：主龙骨采用50×100mmSPF方木，含水率12%-18%，弯曲度≤2mm/m，无腐朽、虫蛀及裂缝；次龙骨选用30×50mm方木，间距≤400mm。支撑体系：采用Φ48.3×3.0mm钢管脚手架，立杆底部设置50×100mm木垫板（长度≥200mm），扫地杆距地≤200mm，横杆步距≤1.8m。连接材料：M14对拉螺栓（地下结构需带止水环）、Φ4mm镀锌铁丝、10mm厚海绵条及环保型脱模剂（PH值7-9）。所有材料进场后分类架空堆放，方木堆放高度≤1.5m，模板采用插架式存放，覆盖防雨布防潮。

1.3机具准备

加工设备：配置圆木车床（加工精度±1mm）、榫卯成型机（榫眼深度公差≤±1mm）、木工圆锯（配备分料器及防护罩），设置地面集中加工区，严禁在楼层直接切割材料。测量工具：全站仪（测角精度2″）、水准仪（±3mm/km）、2m靠尺（精度0.5mm/m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）及含水率测定仪（精度±1%）。安装工具：5t液压起吊机（配备吊装带）、手提电钻（转速0-2800r/min）、气动打钉枪（工作压力0.6-0.8MPa）及磁力线坠（重量≥0.5kg）。所有机具使用前进行校验，圆盘锯锯片与轨道平行度偏差≤1mm，电钻空载试运行≥5分钟确保无异响。

1.4现场准备

清理场地障碍物，平整施工道路（承载力≥15kPa），设置排水沟（截面300×400mm）及集水井（直径500mm，深1.2m），配备潜水泵（扬程≥8m）。划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配备消防沙箱及ABC干粉灭火器）及成品区，各区设置明显标识牌。搭设操作平台（宽度≥1.2m），脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。加工区配置除尘系统（风量≥3000m3/h），减少粉尘污染。

二、主要施工工艺

2.1基础处理

地基找平：立柱安装前对基础表面进行凿毛处理，清除浮浆及杂物，采用C30细石混凝土（坍落度180±20mm）找平，平整度偏差≤5mm/2m。预埋件安装：按设计位置放置10mm厚预埋钢板（尺寸150×150mm），钢板下设4根Φ12锚固筋（长度≥200mm），与基础钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm。防潮处理：基础顶面铺设20mm厚沥青油毡，搭接宽度≥100mm，柱脚与油毡间加垫3mm厚橡胶垫（邵氏硬度60±5）。

2.2立柱加工制作

原木预处理：选用落叶松原木（直径≥120mm），自然干燥3个月至含水率15%-18%，使用圆木车床加工成设计截面，表面刨光（粗糙度Ra≤6.3μm）。榫卯加工：柱脚加工等腰梯形榫头（长度150mm，上底直径=柱径-20mm，下底直径=柱径-30mm），采用榫卯机成型，榫头与榫眼配合间隙2-3mm。防腐处理：加工完成后24h内涂刷水性防腐漆（渗透型），干膜厚度≥300μm，涂刷顺序为先端面后侧面，纵横交错施工，每道间隔≥8h，共涂刷3遍，转角处增加1道加强涂层。

2.3立柱安装

测量放线：在基础面上弹出立柱定位轴线及轮廓线，采用红油漆标记中心点及标高控制线（±0.000及±1.500m）。吊装就位：采用两点吊装法（吊点距两端1/3柱长处），起吊时用缆风绳控制垂直度，人工辅助缓慢插入榫眼，确保柱底与预埋钢板紧密接触。垂直度校正：使用全站仪在两个正交方向监测，采用钢管斜撑（间距1.5m）临时固定，通过调节斜撑丝扣调整垂直度，偏差≤1.5mm/m，柱顶偏移量≤10mm。节点固定：柱脚与预埋钢板间隙灌注环氧树脂砂浆（配合比E44环氧树脂:固化剂:石英砂=3:1:4），灌注高度≥100mm，养生24h后拆除临时支撑。柱顶安装8mm厚钢抱箍，采用M16螺栓连接（拧紧扭矩45-50N·m），做好防松标记。

2.4模板安装

龙骨拼装：主龙骨沿立柱长度方向布置，与立柱采用Φ12mm钢钉（长度≥50mm）固定，间距≤300mm；次龙骨垂直主龙骨设置，接头处采用双扣件连接，错开