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生产车间安全操作规程标准模版

一、总则

1.1目的与依据

为规范生产车间作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司内部安全管理规定，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司所有生产车间及相关辅助区域的全体操作人员、管理人员及进入车间的外来人员。

1.3基本原则

安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有人员必须严格遵守本规程及各项专项安全操作规程，确保生产作业在安全可控的前提下进行。

二、人员基本要求与职责

2.1人员基本要求

2.1.1操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全知识教育，考核合格后方可上岗独立操作。

2.1.2严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间应保持精力集中，严禁从事与工作无关的活动。

2.1.3操作人员应具备相应的身体条件，凡患有不适宜从事特定岗位作业疾病的人员，不得安排其从事相关工作。

2.1.4进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等；特殊岗位需按要求佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个体防护装备。

2.2人员安全职责

2.2.1严格遵守本规程及各项安全管理制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.2.2积极参加公司组织的安全培训和应急演练，掌握本岗位安全操作技能和应急处置方法。

2.2.3正确使用和维护保养本岗位的设备、工具及安全防护设施，确保其完好有效。

2.2.4作业前认真检查作业环境及设备状况，发现不安全因素及时处理或报告。

2.2.5有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。

2.2.6发生安全事故或险情时，应立即采取应急措施，并向现场负责人或安全管理部门报告。

二、作业前准备与检查

2.1环境检查

2.1.1检查作业区域通道是否畅通，物料堆放是否整齐有序，无堵塞消防通道及安全出口现象。

2.1.2检查作业场所的照明、通风、除尘等设施是否完好有效。

2.1.3清理作业区域内的无关杂物，确保工作场所整洁。

2.2设备检查

2.2.1检查设备的传动、转动部分的防护罩、防护栏是否完好牢固。

2.2.2检查设备的电气线路、开关、接地（接零）是否正常，有无破损、裸露现象。

2.2.3检查设备的润滑系统、冷却系统是否正常，油品是否充足、清洁。

2.2.4对于有启动前检查要求的设备，应按设备操作规程进行逐项检查，确认无误后方可启动。

2.3个人防护与工具准备

2.3.1按规定穿戴好个人劳动防护用品，确保其符合安全要求。

2.3.2检查所使用的工具、量具是否完好，符合安全使用条件。

2.3.3准备好作业所需的安全警示标识，并按规定设置。

三、作业过程中的安全操作

3.1通用操作要求

3.1.1设备启动前，应确认设备周围无人，鸣铃或发出警示信号后，方可启动。

3.1.2设备运行中，操作人员应坚守岗位，密切关注设备运行状态，不得擅自离岗、串岗。

3.1.3严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

3.1.4操作旋转设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、穿宽松衣物，长发应盘入工作帽内。

3.1.5物料搬运应遵守安全规程，轻拿轻放，防止碰撞、坠落；多人协作搬运时，应统一指挥，步调一致。

3.1.6注意观察作业过程中的各种安全警示信号，发现异常情况应立即停机检查，并报告处理。

3.2特定作业安全要求

（此处根据车间具体设备类型和工艺特点，补充如：机床操作、焊接作业、起重作业、动火作业、高处作业等专项安全操作要求。例如：）

3.2.1机床操作：严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具；加工过程中，身体部位不得靠近旋转部件。

3.2.2焊接作业：作业点应远离易燃易爆物品，配备灭火器材；操作人员必须佩戴合格的焊接面罩和防护手套。

3.3设备启动、运行与停机

3.3.1设备启动应按规定顺序进行，严禁强行启动或超负荷运行。

3.3.2设备运行中发现异响、异味、过热、振动异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.3.3设备停机应按操作规程进行，对于有程序要求的设备，不得随意中断程序或强行停机。

3.3.4设备停机后，应切断电源（必要时挂“禁止合闸”警示牌），清理工作区域。

四、作业结束与现场清理

4.1设备停机与电源关闭

4.1.1作业完成后，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

4.1.2对于需要进行保养或维修的设备，应按规定执行，并悬挂相应标识。

4.2物料与工具整理

4.2.1将使用后的物料、半成品、成品按规定区域存放整齐。

4.2.2清理、擦拭所使用的工具、量具，并按规定位置存放。

4.3作业现场清理

4.3.1清扫作业区域地面，清除油污、杂物。