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石料卸料平台施工技术交底
一、工程概况
本项目为[项目名称]配套石料卸料平台工程,位于[具体位置],平台设计荷载为30kN/m2,长15m、宽8m,采用钢筋混凝土框架结构,基础形式为桩基承台基础。平台主要用于接收自卸卡车运输的石料,通过传送带转运至加工区,施工周期为45天。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点审查平台结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级(C30)及基础承载力要求(≥250kPa)。
编制施工技术交底文件,明确各工序技术参数及质量标准。
测量放线
使用全站仪定位平台轴线,误差控制在±5mm内;用水准仪测定标高,精度达到±3mm。
设置轴线控制桩及高程基准点,做好保护措施。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验标准
钢筋
HRB400EΦ12-25
屈服强度≥400MPa,伸长率≥16%
GB/T1499.2-2018
商品混凝土
C30/P6
坍落度180±20mm,抗渗等级P6
GB/T14902-2012
桩基碎石
5-31.5mm连续级配
含泥量≤1%,压碎值≤20%
JGJ52-2006
模板
18mm厚酚醛覆膜胶合板
表面平整度≤2mm/m,拼接缝≤1mm
GB/T17656-2018
(三)机具准备
桩基施工:旋挖钻机(XR220D)、泥浆循环系统、钢筋笼成型机;
钢筋工程:弯曲机(GW40)、切断机(GQ40)、电焊机(ZX7-500);
混凝土工程:输送泵(HBT60)、振动棒(Φ50/Φ30)、布料机;
模板工程:满堂脚手架(Φ48×3.5mm)、可调顶托(调节范围300-600mm)。
三、主要施工流程
(一)施工总流程
graphTD
A[桩基施工]--B[承台浇筑]
B--C[框架柱施工]
C--D[平台梁施工]
D--E[平台板施工]
E--F[栏杆及安全设施安装]
F--G[验收及试运行]
(二)分部分项工程施工技术
1.桩基施工
成孔:
采用旋挖钻机干作业成孔,孔径800mm,孔深12m,垂直度偏差≤1%。
孔底沉渣厚度≤100mm,采用清孔钻头二次清孔。
钢筋笼制作与安装:
钢筋笼分节制作,长度6m/节,主筋Φ22@150,箍筋Φ8@200,采用焊接连接(单面焊10d,双面焊5d)。
安装时用吊机垂直吊放,孔口焊接接头错开率≥50%,保护层垫块采用混凝土轮式垫块(Φ100,厚度50mm)。
混凝土灌注:
采用导管法灌注C35水下混凝土,导管埋深控制在2-6m,混凝土超灌高度≥500mm。
2.承台施工
基坑开挖:
采用反铲挖掘机开挖,深度2.5m,放坡坡度1:0.5,基坑周边设排水沟(300×300mm)及集水井(800×800×1000mm)。
钢筋绑扎:
承台尺寸4m×4m×1.2m,主筋Φ25@150双层双向,拉筋Φ12@400×400,与桩基钢筋焊接锚固(长度35d)。
模板安装:
采用18mm厚胶合板,背楞为50×100mm方木(间距300mm),支撑系统为Φ48脚手架(立杆间距600×600mm,扫地杆距地面200mm)。
模板拼缝处贴双面胶,外侧用Φ12对拉螺栓加固(横向间距600mm,纵向间距500mm)。
混凝土浇筑:
分两层浇筑,每层厚度500mm,采用Φ50振动棒振捣(插点间距300mm,振捣时间15-30s),表面收光2次,覆盖薄膜养护≥14d。
3.框架柱施工
钢筋工程:
柱截面尺寸600×600mm,主筋16Φ20(HRB400E),箍筋Φ10@100/200(加密区1.5倍柱高),采用电渣压力焊连接(接头错开率50%)。
模板工程:
采用定型钢模板(面板厚度5mm),柱箍间距500mm(底部2m范围内加密至300mm),模板垂直度偏差≤3mm/m。
混凝土工程:
分段浇筑至梁底20mm处,浇筑高度超过3m时采用串筒下料,振捣时避免触碰钢筋及模板。
4.平台梁及板施工
梁体施工:
主梁截面300×800mm,主筋上排4Φ25、下排6Φ25,腰筋Φ12@200(每侧2根);次梁截面250×600mm,主筋上排3Φ22、下排4Φ25。
梁底模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000(主梁跨度6m,起拱6-18mm)。
平台板施工:
板厚150mm,钢筋Φ12@150双层双向,支座处钢筋伸入梁内≥30d,板边设加强筋(Φ14@150,长度1.5m)。
混凝土浇筑顺序:从跨中向两端推进,采用平板振动器振捣,表面拉毛处理(纹路深度2-3mm)。
5.栏杆及安全设施
防护栏杆:
采用Φ48×3.5mm钢管搭设,高度1.2m,立杆间距1.5m,设两道水平杆(离地600mm及1200mm),立杆底部与平台板预埋件焊接(埋件尺寸100×100×8mm,锚筋4Φ10,埋深150
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