注塑生产车间标准作业指导书模板.docxVIP

注塑生产车间标准作业指导书模板

1.文件目的与适用范围

1.1目的

为规范注塑生产车间的日常操作流程，确保产品质量稳定、生产效率提升、生产过程安全可控，并为操作人员提供清晰、可执行的作业指引，特制定本标准作业指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司注塑生产车间内所有注塑机台的操作、生产过程控制、设备日常维护保养及相关辅助作业人员。

2.定义与职责

2.1定义

（可根据实际情况补充，例如：首件检验、过程检验、合格产品、不合格品、稼动率等）

2.2职责

*操作工：严格按照本指导书进行生产操作，负责本岗位设备的日常点检、产品自检、生产记录填写及生产区域5S维护。

*班组长：负责生产任务的分配、现场作业指导与监督、过程质量控制、异常情况的初步处理与上报、班组5S管理。

*技术员/工程师：负责工艺参数的设定与优化、模具的安装调试、设备故障的排除、质量问题的分析与解决。

*质检员：负责首件检验、巡检、成品检验，并记录检验结果，对不合格品进行标识与隔离。

3.作业程序

3.1生产前准备与检查

3.1.1个人防护

操作工上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

*工作服、工作帽（长发需盘入帽内）

*防护眼镜

*耐温手套（根据需要）

*防滑工作鞋

3.1.2设备状态检查

*检查注塑机电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查操作面板各按钮、指示灯是否正常。

*检查安全门、急停按钮功能是否完好有效。

*检查料斗内是否清洁，无异物。

*检查模具是否安装稳固，各连接部位是否正常。

*检查冷却水路是否畅通，温度设置是否符合工艺要求。

3.1.3模具检查

*检查模具表面是否清洁，型腔、型芯有无异物、损伤或锈蚀。

*检查顶针、导柱、导套等活动部件是否润滑良好，运动顺畅。

*检查浇口套、拉料杆是否完好。

*确认模具冷却水道与机台冷却系统正确连接。

3.1.4原料准备与检查

*根据生产计划领取相应牌号的原料，并核对原料名称、规格、批次号。

*检查原料外观质量，有无受潮、结块、污染或异色。

*如需要干燥，按规定进行预干燥处理，确保干燥温度和时间符合工艺要求。

*将合格原料加入料斗，并确保加料过程中无杂质混入。

3.1.5辅助设备检查

*检查机械手（如有）各轴运动是否正常，吸盘/夹具是否完好。

*检查输送带、料斗干燥机、模温机、冷水机等辅助设备是否运行正常，参数设置是否正确。

3.2开机与生产参数设置

3.2.1开机操作

*按照设备操作规程进行开机，预热料筒。

*待料筒温度达到设定值并保温一定时间后，进行手动熔胶，观察熔胶压力、转速是否正常，熔胶是否均匀。

3.2.2工艺参数设置

*根据生产订单和工艺文件，在技术员指导下或按既定工艺卡设置注塑参数，包括：

*温度：料筒各段温度、喷嘴温度、模具温度

*压力：射胶压力、保压压力、背压、锁模力

*速度：射胶速度、保压速度、熔胶速度、开/关模速度

*时间：射胶时间、保压时间、冷却时间、开/关模时间、顶出时间

*参数设置后需进行确认，确保无误。

3.3生产过程控制与操作

3.3.1首件生产与检验

*进行首件生产，手动或半自动操作完成一个生产周期。

*取出首件产品，清理毛边、浇口。

*按首件检验指导书或图纸要求，对首件产品的尺寸、外观、关键特性进行全面自检。

*自检合格后，提交质检员进行首件检验。

*首件检验合格并获得书面确认后，方可进行批量生产。

3.3.2正常生产操作

*将设备切换至自动生产模式。

*监控设备运行状态，包括压力、速度、温度等参数是否稳定在设定范围内。

*观察产品成型情况，包括填充是否饱满、有无飞边、缺料、缩痕、气泡、烧焦等缺陷。

*按规定频次进行产品自检，重点关注外观质量和关键尺寸。

*及时清理模具分型面、顶针板上的积料和杂物。

*确保产品取出顺畅，放置稳妥，避免磕碰、划伤。

*如使用机械手，确保其取放动作准确、稳定。

3.3.3生产过程巡检

*操作工应定时巡检设备运行状况及产品质量，发现异常及时停机并报告班组长或技术员。

*班组长、质检员应按规定频次对生产过程进行巡检，监督工艺纪律执行情况，抽查产品质量。

3.4产品取出、检查与处理

3.4.1产品取出

*确保在安全门完全打开或设备处于安全状态下取出产品。

*小心操作，避免产品变形、损坏或烫伤。

*对于带有浇口、毛边的产品，按规定进行修剪或处理。

3.4.2产品检查

*外观检查：目视检查产品