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冬季吊装施工安全方案

冬季来临，气温骤降，伴随而来的雨雪、冰冻、大风等恶劣天气，给吊装施工作业带来了诸多不利影响。低温环境不仅对起重设备性能、吊装材料强度产生潜在影响，也对作业人员的生理状态和操作灵活性提出了更高要求。为确保冬季吊装施工的顺利进行，有效预防各类安全事故的发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全方案。

一、冬季吊装施工特点与风险分析

冬季吊装施工与其他季节相比，具有以下显著特点及风险：

1.环境因素复杂多变：低温、霜冻、雨雪、冰冻、大风等天气现象频发，易导致作业场地湿滑、能见度降低、设备启动困难、材料性能下降。

2.人员操作灵活性降低：低温环境下，人体关节活动受限，反应速度减慢，注意力不易集中，容易因操作失误引发事故。同时，寒冷天气也可能导致人员保暖衣物厚重，影响操作灵敏度。

3.设备性能易受影响：起重机械的液压系统、制动系统、电气系统在低温下易出现故障；金属结构和连接部位可能因低温脆性增加而降低承载能力；钢丝绳等索具在低温下柔韧性下降，易发生脆断。

4.作业面安全隐患增多：积雪、结冰导致作业平台、行走通道湿滑，易发生人员滑倒、高处坠落事故；吊装区域地面结冰可能导致起重机失稳。

二、事前准备与保障措施

（一）人员准备与培训

1.专项安全教育培训：针对冬季吊装施工特点，对所有参与吊装作业的人员（包括司机、指挥、司索、信号工及辅助人员）进行专项安全技术交底和操作规程培训。重点强调低温环境下的操作要点、防滑防冻措施、应急处置方法及个人防护用品的正确使用。

2.健康状况监测：关注作业人员身体状况，严禁患有高血压、心脏病等不宜在低温环境下作业的人员上岗。合理安排作业班次，避免疲劳作业，适当增加休息频次和取暖时间。

3.明确岗位职责：严格执行吊装作业人员持证上岗制度，明确各岗位人员的职责和权限，确保指挥信号统一、清晰、准确。

（二）设备检查与维护保养

1.起重机械全面检查：

*机械部分：重点检查各机构的传动系统、制动系统（包括行车制动和驻车制动）、转向系统、液压系统。确保制动器灵敏可靠，液压油液位正常、无泄漏，油温过低时应采取预热措施。

*电气系统：检查蓄电池电量、电解液液位及密度，确保启动系统正常；检查灯光、喇叭、警示装置及各安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等）是否灵敏可靠。

*金属结构：检查各连接螺栓、销轴是否紧固，有无裂纹、变形等缺陷。对受力关键部位进行重点检查。

2.吊具索具检查：对钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊耳等吊具索具进行100%检查，确保无断丝、变形、裂纹、腐蚀等缺陷。冬季使用前，可适当进行预拉伸，检查其柔韧性。

3.设备冬季保养：按照设备说明书要求，更换适合冬季使用的燃油、润滑油、液压油和冷却液。对露天停放的设备，应采取防冻、防风、防滑措施，如停放于平坦坚实场地，拉紧手刹，楔紧车轮，必要时对水箱加水防冻液或放水。

4.设置防滑措施：在起重机行走机构、作业平台、梯子、扶手等处采取防滑措施，如铺设防滑垫、绑扎防滑链（针对轮胎式起重机）等。

（三）作业环境准备与勘察

1.场地清理与平整：清除作业区域内的积雪、积冰、杂物，确保场地平整坚实。对可能积水结冰的区域，采取铺垫砂石、炉渣或撒融雪剂（注意环保要求）等措施防滑。

2.通道畅通：确保起重机进出通道、吊装回转半径内及构件堆放场地的通道畅通无阻，无冰雪堆积和障碍物。

3.照明与警示：冬季昼短夜长，应确保作业区域有充足的照明。设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非作业人员进入。

4.障碍物排查：勘察作业区域上方及周边有无架空线路、建筑物等障碍物，特别是在雨雪雾天气，需考虑视线受阻情况下的安全距离。

三、作业过程安全控制

（一）作业前检查与确认

1.班前会制度：每日作业前召开班前会，由班组长或现场负责人布置当日作业任务，进行安全技术交底，强调作业风险点及控制措施，检查作业人员精神状态和个人防护用品佩戴情况。

2.天气监测：密切关注天气预报及现场实际天气情况。遇有六级及以上大风、大雪、大雾、能见度低于规定值或气温过低（如低于-15℃，具体数值可根据设备说明书和地方规定调整）等恶劣天气，应停止吊装作业，并做好设备和人员的防护。

3.设备预热与试运行：起重机械启动后，应进行充分预热，低速运转各机构，检查各系统运行是否正常，待运转平稳、制动可靠后方可进行正式作业。

4.构件检查与加固：对被吊构件进行检查，清除表面冰雪，防止吊装过程中冰雪坠落伤人或导致构件滑落。大型构件吊装前，应确认其堆放稳固，捆绑点是否牢固可靠，必要时采取加固措施。

（二）吊装作业安全规范

1.严格执行“十不吊”原则：并针对冬季特点，特别注意以下几点：

*被吊物上有冰