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配方混凝土防冻剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
缓释减水微球
内水相
氯化钠
2
2
5
5
5
5
氯化钙
1.5
1.5
3
3
3
3
碳酸钾
1
1
2
2
2
2
硫酸钠
0.5
0.5
2
2
2
2
硝酸钙
0.1
0.1
1
1
1
1
水
7(体积)
7(体积)
7(体积)
7(体积)
7(体积)
7(体积)
亲水表面活性剂
脂肪酸链碳原子为3的蔗糖脂肪酸酯
0.5
0.5
—
—
—
—
吐温-20
—
—
1
1
1
1
油相
亲油表面活性剂
司盘-80
—
—
2
2
2
2
聚甘油脂肪酸酯
1.2
1.2
—
—
—
—
食用油
菜籽油
15
15
—
—
—
—
核桃油
—
—
20
20
20
20
外水相
丙烯酸钠
10
10
20
20
20
20
丙烯酰胺
12
12
18
18
18
18
水
100(体积)
100(体积)
100(体积)
100(体积)
100(体积)
100(体积)
引发剂
0.1
0.1
0.3
0.3
0.3
0.3
引发剂
过硫酸钠
0.1
0.1
5
5
5
5
偶氮二异丁腈
—
—
1
1
1
1
交联剂
乙氧基甲叉丙二酸二乙酯
0.1
0.1
—
—
—
—
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯
—
—
0.5
0.5
0.5
0.5
乳化剂
蓖麻油聚氧乙烯醚
2
2
3
3
3
3
吐温-80
1
1
2
2
2
2
偏铝酸钠
2
5
3
4
3.5
3.5
尿素
3
7
4
6
5
5
缓释减水防冻微球
15
25
17
22
20
20
有机醇
乙醇
2
—
3
—
—
—
正己醇
—
5
—
—
—
—
异丙醇
—
—
—
4
3.5
3.5
有机醇胺
二乙醇单异丙醇胺
0.1
—
—
—
—
—
二乙醇胺
—
0.5
—
0.4
—
—
三乙醇胺
—
—
—
—
0.3
0.3
一缩二乙二醇或二缩三乙二醇
—
—
0.2
—
—
—
引气剂
0.1
0.2
0.12
0.17
0.15
0.15
水
20
50
30
40
35
35
引气剂
熊果酸
1
3
2
2
2
0.15
儿茶素
2
5
3
4
3.5
—
制备方法将偏铝酸钠、尿素溶于水中,加入反应釜,边升温边搅拌,温度升至40~50℃后,加入有机醇、有机醇胺,继续升温,升至55~60℃后,加入缓释减水防冻微球和引气剂,搅拌20~50min后,停止加热,冷却至室温,得到混凝土防冻剂。搅拌转速为300~500r/min,升温速度为1~3℃/min。
原料配伍
所述缓释减水防冻微球粒径在1~5μm之间,壳层为聚丙烯酰胺~丙烯酸钠共聚物,芯层含有早强成分、防冻成分。
所述早强成分包括氯化钠、氯化钙、碳酸钾中的至少一种,所述防冻成分包括硫酸钠、硝酸钙中的至少一种。
所述缓释减水微球由以下原料按重量制备而成:氯化钠2~5份、氯化钙1.5~3份、碳酸钾1~2份、硫酸钠0.5~2份、硝酸钙0.1~1份、亲水表面活性剂0.5~1份、亲油表面活性剂1.2~2份、丙烯酸钠10~20份、丙烯酰胺12~18份、乳化剂0.5~1份、引发剂0.1~0.3份、交联剂0.1~0.5份、食用油15~20份。
所述缓释减水防冻微球由以下方法制备而成:
(1)内水相的制备:将氯化钠、氯化钙、碳酸钾、硫酸钠、硝酸钙混合均匀后溶于水中,加入亲水表面活性剂,磁力搅拌均匀,得到内水相;
(2)油相的制备:将亲油表面活性剂加入食用油中,磁力搅拌均匀,得到油相;
(3)外水相的制备:将丙烯酸钠和丙烯酰胺溶于水中混合均匀,加入乳化剂,磁力搅拌均匀,得到外水相;
(4)快速膜乳化:将步骤(1)中内水相添加到步骤(2)中油相内,磁力搅拌均匀,进行快速膜乳化1~3次,形成初乳;
(5)聚合:将步骤(4)得到的初乳加入步骤(3)得到的外水相中,加入引发剂和交联剂,磁力搅拌均匀,乳化,过滤,干燥,得到缓释减水防冻微球。乳化条件为10000~20000r/min,时间为2~5min;所述干燥条件为45~60℃,时间为2~4h;所述快速膜乳化使用的膜孔隙在0.1~0.2μm之间。
所述亲水表面活性剂选自脂肪酸链碳原子数为2~4的蔗糖脂肪酸酯、吐温~20、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或几种的组合;
所述亲油表面选自聚甘油脂肪酸酯、司盘-80、脂肪酸链碳原子数为5以上的蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种的组合。
所述食用油选自菜籽油、花生油、玉米油、大豆油、核桃油、蓖麻油、芝麻油、亚麻籽油、橄榄油中的一种或几种的组合;
所述交联剂为乙氧基甲叉丙二酸二乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、戊二醛中的一种或几种的组合。
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚和吐温~80的混合物,质量比为(2~3):(1~2)。
所述有机醇选自甲醇、乙醇、丙醇、正己
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