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液化石油气库站运行工工艺作业操作规程

文件名称：液化石油气库站运行工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化石油气库站运行工在液化石油气接收、储存、输送、装车、卸车等工艺作业过程中的安全操作。运行工必须严格执行本规程，确保液化石油气库站的安全稳定运行。基本要求包括：1.严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2.掌握液化石油气性质、安全操作规程和应急预案；3.保持工作场所整洁、设备完好；4.加强个人防护，确保人身安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

运行工在操作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防静电手套、防静电鞋、安全帽、护目镜、防化学品口罩等。特殊作业时，还需佩戴防化学品手套、防化学品工作服等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括阀门、管道、储罐、泵等；

b.确认设备上所有标识清晰可见，操作手柄、阀门等部件灵活可靠；

c.检查设备接地线是否完好，确保设备接地良好；

d.对关键设备进行试运行，确认设备运行正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物质，如油气泄漏、静电积聚等；

b.检查作业现场通风情况，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚；

c.检查作业现场是否存在安全隐患，如漏电、漏油、漏水等；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.文件准备：

a.检查操作票、设备维护保养记录、安全检查记录等文件是否齐全；

b.确认操作票内容准确无误，操作步骤符合实际作业需求；

c.了解作业过程中可能出现的风险和应急预案。

5.人员准备：

a.确认参与操作人员已接受安全培训，掌握液化石油气相关知识；

b.检查操作人员身体状况，确保其能够胜任作业任务；

c.明确操作人员职责，确保作业过程中责任到人。

6.工具准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、焊机等；

b.确保工具完好，无损坏，符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认作业环境安全、设备状态良好。

b.依次进行设备启动、运行、监控和停止。

c.装车或卸车操作需严格按照操作规程进行，确保车辆与储罐连接牢固。

d.操作过程中，严格按照操作票执行，不得擅自更改操作步骤。

2.作业方式：

a.接收液化石油气时，先关闭接收阀门，检查接收管道，确认无误后开启阀门。

b.储存过程中，定期检查储罐压力、液位、温度等参数，确保在安全范围内。

c.输送液化石油气时，控制输送速度，避免过快导致压力波动。

d.装车时，先确认车辆连接牢固，再缓慢开启阀门，控制气体流量。

e.卸车时，先关闭阀门，待车辆连接稳定后，再缓慢开启阀门，控制气体流量。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，采取措施排除故障。

b.发现泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，切断泄漏源，通知相关部门处理。

c.发现油气积聚，立即开启通风设施，降低油气浓度，确保安全。

d.遇紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

4.具体操作步骤：

a.启动设备：按顺序打开电源、启动设备，检查设备运行状态。

b.监控设备：实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.调整操作参数：根据实际情况调整操作参数，如压力、流量等。

d.停止设备：在完成操作后，关闭设备，关闭电源，确保设备处于安全状态。

5.注意事项：

a.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

d.作业现场保持整洁，防止杂物进入设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，各参数在安全范围内；

c.阀门、管道等无泄漏现象；

d.通风良好，无油气积聚；

e.设备表面无异常高温；

f.控制系统响应迅速，无滞后现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音；

b.仪表显示异常波动，参数超出安全范围；

c.阀门、管道等出现泄漏；

d.通风不良，油气浓度升高；

e.设备表面温度异常升高；

f.控制系统反应迟钝或失控。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否存在泄漏、磨损、腐蚀等现象。

b.仪表监测：利用压力表、温度计、液位计等仪表实时监测设备运行参数。

c.声音监测：通过听声音判断设备是否运行平稳，是否存在异常。

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