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公司钨钼制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工岗位，旨在规范烧结工在作业过程中的职业健康、安全及环保操作，确保员工生命财产安全，预防职业病，保护环境，提高烧结产品质量。规程要求烧结工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保烧结作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-烧结工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应选用不产生静电、透气性好的材质，避免穿着紧身衣物。

-防护眼镜应确保视野清晰，防止熔融物溅入眼睛。

-防尘口罩应选择合适型号，确保有效过滤粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结炉、传送带、冷却装置等主要设备是否正常运行，无异常噪音、震动和泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线和损坏的电气部件。

-检查控制系统是否灵敏可靠，操作按钮和指示灯功能正常。

-检查冷却水系统是否充足，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结车间通风良好，空气新鲜，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-定期检测车间空气质量，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-保持车间地面清洁，无积水，防止滑倒事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动烧结炉前，确认所有设备处于待机状态，检查温度控制系统是否正常。

-逐步升温至预定温度，监控烧结炉内部温度均匀性。

-按照工艺要求，分批将钨钼制品放入炉内，避免超载。

-在烧结过程中，定期检查炉内温度和压力，确保工艺参数稳定。

-烧结完成后，逐步降低炉温至安全值，取出制品。

-关闭烧结炉，切断电源，进行冷却处理。

2.特定操作技术规范：

-烧结过程中，严禁直接接触高温制品，使用专用工具。

-调整烧结炉温度时，应缓慢进行，避免温度突变。

-操作传送带时，确保制品平稳，防止掉落或损坏。

3.异常情况处理程序：

-若发现烧结炉温度异常，立即停止加热，检查原因并排除。

-传送带出现故障，立即停止设备，通知维修人员处理。

-空气质量检测超标，立即开启通风系统，查找污染源并整改。

-任何紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，无异常噪音、震动和异味。

-传动带平稳运行，无跳动或异常磨损。

-电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

-烧结炉温度和压力稳定在设定范围内，控制系统响应灵敏。

-空气流量和压力符合设计要求，通风系统运行正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动、异常噪音或异味。

-传动带跑偏、断裂或磨损严重。

-电气设备指示灯闪烁或出现故障代码。

-烧结炉温度失控，压力异常波动。

-空气流量不足或压力不稳，通风系统有泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹或泄漏。

-使用温度计、压力计等仪器，实时监控烧结炉内部温度和压力。

-电气控制系统应有实时监控画面，便于发现异常。

-设定报警阈值，一旦超过设定值，系统自动报警。

-定期对通风系统进行检测，确保空气质量和流量符合标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对烧结炉进行温度曲线测试，确保温度控制系统的准确性和稳定性。

-检查烧结制品的质量，如尺寸、密度、硬度等，以评估烧结效果。

-监测设备的关键部件，如轴承、齿轮等，检查其磨损情况。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-检查通风系统的工作效率，确保空气流通和质量。

2.调整方法：

-根据温度曲线测试结果，调整烧结炉的加热程序和保温时间。

-根据制品质量反馈，调整原料配比和烧结参数。

-对磨损严重的部件进行更换或维修。

-根据电气设备的测试结果，进行必要的线路调整或设备维修。

-调整通风系统，确保空气流动均匀，温度和湿度控制准确。

3.不同工况下的处理方案：

-高温烧结时，注意控制升温速度，防止设备过热。

-冷却阶段，确保制品缓慢降温，避免因温差过大导致应力集中。

-遇到设备故障，立即停止设备，按照故障排查流程进行维修。

-空气质量下降时，启动应急预案，加强通风换气，减少粉尘浓度。

-面对突发状况，如停电、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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