砂石骨料生产工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砂石骨料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，提高职业健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括破碎机、振动筛、输送带等，确保设备运行正常，无松动、漏油、异常噪音等情况。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，照明充足。操作人员需遵守“先通风、后作业”的原则，避免有害气体积聚。

4.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和材料，确保工具完好、材料充足。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程和设备使用方法。

7.紧急预案：制定应急预案，包括紧急情况下的疏散路线、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

8.环保要求：操作过程中，注意环保，减少粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保标准。

9.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程中的信息传递和设备状态准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，然后依次启动破碎机、振动筛、输送带等设备，确保各部分协调运行。

2.加料：根据生产需求，将原材料均匀地加入破碎机进料口，注意控制加料速度，避免过载。

3.调整参数：根据原材料特性和生产要求，适时调整破碎机、振动筛的转速、筛孔大小等参数，确保产品粒度符合标准。

4.监控生产：操作人员需密切监控生产过程，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理破碎机、振动筛等设备，清除残留物料和灰尘。

6.检查维护：定期对设备进行检查和维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

7.产品检验：对生产出的砂石骨料进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括产量、原材料消耗、设备运行状况等，为生产优化提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作区域安全无隐患。

10.交接班：下班前，与接班人员做好设备状态、生产数据等方面的交接，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动部件润滑良好，无漏油现象。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-输送带运行顺畅，无阻塞或打滑。

-破碎腔内无杂物，筛孔无堵塞。

-生产过程中，设备温度和压力在正常范围内。

-操作面板指示准确，各项参数调整方便。

2.异常状态：

-设备出现不规则的震动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

-传动部件有明显的漏油现象，需及时更换润滑油或修复漏油点。

-电气系统故障，如指示灯不亮、开关失灵等，需立即排查并修复。

-输送带打滑或阻塞，需清理输送带或检查传动系统。

-破碎腔内有杂物或筛孔堵塞，需清理破碎腔或更换筛网。

-设备温度或压力异常升高，可能是过载或系统故障，需停机检查。

-操作面板指示错误或参数调整困难，可能是控制系统故障，需专业人员进行检修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离设备，并通知维修人员进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品粒度测试：使用标准筛对生产出的砂石骨料进行粒度测试，确保其符合设计要求。

-粉尘浓度测试：使用粉尘浓度计在作业区域进行测试，确保粉尘浓度不超过国家环保标准。

-设备运行参数测试：使用相应的测试仪器，如转速表、压力表等，对设备的运行参数进行实时监测。

-噪音测试：使用噪音计在设备附近进行测试，确保噪音水平在可接受范围内。

2.调整程序：

-粒度调整：根据粒度测试结果，调整振动筛的筛孔大小或破碎机的转速，以达到理想的粒度分布。

-粉尘控制：如粉尘浓度超标，检查通风系统是否有效，必要时增加喷淋设施或调整作业方式。

-设备参数调整：根据运行参数测试结果，调整设备的工作状态，如调整破碎腔的间隙、输送带的速度等。

-噪音控制：如噪音测试结果不达标，检查隔音设施是否完好，必要时更换隔音材料或调整设备布局。

-调整后的验证：完成调整后，再次进行测试，确保各项指标达到要求