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公司木材收储工应急处置操作规程

文件名称：公司木材收储工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材收储工在木材收储过程中遇到突发事件的应急处置。适用于木材堆场、仓库等收储场所。规程要求收储工必须熟悉木材特性、安全操作规程及应急处置措施，确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员和财产安全。收储工应严格遵守本规程，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.收储工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

c.在搬运重物时，应佩戴安全带，并确保安全带正确固定在可靠的位置。

d.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查木材收储设备，如叉车、输送带等，确保设备各部件完好无损，无松动现象。

b.检查设备电气系统，确保电源线、插头、开关等无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条等无磨损，润滑良好。

e.检查制动系统，确保制动效果良好，无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整、无障碍物，便于木材的收储和搬运。

b.检查堆场或仓库的通风情况，确保空气流通，避免因通风不良导致的缺氧或有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通无阻。

d.标识警示标志，如警示线、警示牌等，提醒收储工注意安全。

e.根据作业需求，设置临时隔离区域，防止无关人员进入作业区域。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于安全状态，确认无异常后方可启动。

b.木材搬运时，应使用叉车等机械设备，不得直接用手搬运重物。

c.根据木材尺寸和重量，选择合适的叉车和叉具，确保安全。

d.操作叉车时，应保持视线清晰，缓慢起步，平稳行驶。

e.木材堆放时，应按照规定的高度和方式堆放，避免堆叠过高造成坍塌。

f.作业过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。

g.作业结束后，关闭设备，清理作业现场，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃、易爆的木材，应在通风良好的环境下操作，并配备消防器材。

b.在木材切割、打磨等工序中，应佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅伤眼。

c.操作切割设备时，确保设备稳定，并按正确方向操作，防止意外伤害。

d.对于有特殊处理要求的木材，应严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器或其他消防器材进行扑救。

b.发生机械故障时，立即停车，关闭电源，防止事故扩大。

c.发现木材堆放不稳或存在坍塌风险时，立即停止作业，采取加固措施。

d.如遇人员受伤，立即拨打急救电话，同时采取急救措施，等待救援。

e.在异常工况处理过程中，确保自身安全，避免盲目施救导致二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

c.液压系统运行时，油压应保持在设备规定的正常工作压力范围内。

d.输送带运行时，速度应均匀，无卡滞现象。

e.木材堆放和搬运过程中，设备应平稳运行，无异常跳动或偏移。

f.安全保护装置应正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.电动机过热，可能是因为负载过大、绝缘不良或通风不良。

b.液压系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油温过高。

c.输送带卡滞，可能是由于异物进入、皮带磨损或张紧度不当。

d.设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或安装不当。

e.安全保护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

3.状态监测的操作要求：

a.收储工应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、油压等参数。

b.每班次作业前后，对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步诊断和必要维护。

d.定期对设备进行润滑，保持设备各部件运行顺畅。

e.使用专业的监测工具，如万用表、压力表等，对设备进行精确测量。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便分析设备运行状况和趋势。

g.定期对设备进行保养和维修，确保设备始