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公司挤压模具工岗位工艺操作规程

文件名称：公司挤压模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压模具工岗位的操作人员，旨在确保挤压模具生产过程中的安全与高效。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握相关操作技能，确保生产任务的顺利完成。规程涵盖模具准备、设备操作、模具维护、异常处理等环节，旨在预防事故发生，保障操作人员的人身安全和公司财产不受损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免进入挤压模具区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查挤压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

-确认模具安装牢固，无松动或损坏。

-检查挤压模具的冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查机器紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否齐全有效。

-检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。

-确保工作场所通风良好，温度适宜，避免因高温或潮湿导致操作失误。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无死角。

-设备操作面板上的标识清晰可见，操作人员应熟悉所有标识的含义。

-定期对工作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

-启动设备，调整至预定工作速度，进行空载运行，观察设备运行状态。

-检查模具是否正确安装，确认无误后，加入材料。

-启动挤压程序，监控挤压过程，确保生产参数符合要求。

-挤压完成后，停止设备，进行模具清理和材料回收。

-关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

-模具安装时，确保模具与挤压机配合紧密，无间隙。

-挤压过程中，监控压力和温度，避免超限操作。

-定期检查模具，发现磨损或损坏及时更换。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

-挤压过程中出现材料堵塞，先关闭设备，然后清理模具。

-电气系统出现故障，立即断电，避免触电风险。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-所有异常情况处理后，需记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电压、电流稳定在正常工作范围内。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合标准。

-传动带无异常磨损，运转顺畅。

-机器各部分运动部件润滑良好，无干摩擦。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能由基础不稳、轴承磨损或模具配合不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

-电压波动大，可能导致设备启动困难或工作不稳定。

-电流异常增大，可能是设备过载或存在短路故障。

-模具冷却不足，可能导致模具温度过高，影响产品质量。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表实时监测设备运行数据。

-定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮等。

-听、看、摸、闻的方式对设备进行直观检查，发现异常及时处理。

-使用专业的检测仪器对电气系统、液压系统进行定期检测。

-建立设备运行日志，记录运行状况和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查挤压压力和速度是否符合工艺要求。

-监测模具温度，确保在适宜范围内，避免过热或过冷。

-检查材料流动性和填充情况，确保产品质量。

-通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常响声。

-定期检测电气和液压系统的参数，确保系统稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整挤压压力和速度，以达到最佳生产效果。

-调整模具温度，确保材料成型均匀。

-调整冷却系统，保证模具温度稳定。

-检查并调整传动带张紧度，防止打滑。

-对电气和液压系统进行微调，确保系统响应灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

-材料流动性差：增加模具温度或调整挤压速度。

-产品表面质量不佳：检查模具清洁度，调整挤压压力。

-模具温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或降低模具温度设置。

-设备震动过大：检查基础稳定性，调整支撑或紧固件。

-电压波动：联系电工调整电源，确保电压稳定。

-挤压压力异常：检查设备是否过载，必要时降