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公司镁电解工岗位安全操作规程

文件名称：公司镁电解工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁电解工岗位的日常操作，旨在保障镁电解工在生产过程中的安全与健康。规程要求所有从事镁电解工作的员工必须严格遵守，确保生产环境安全、设备运行稳定、人员操作规范，预防事故发生，保障公司财产和员工生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入电解车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

（2）防护服应保持完好，不得破损，确保防护效果。

（3）防护眼镜、防尘口罩应正确佩戴，确保眼睛和呼吸道不受有害物质侵害。

（4）进入高温区域或存在腐蚀性气体时，还需佩戴防护面罩、防护靴等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电解槽及辅助设备是否处于正常工作状态，包括电解槽温度、电压、电流等参数。

（2）检查设备各部件是否完好，如有异常应及时上报并处理。

（3）检查冷却系统、通风系统是否正常运行，确保电解过程中温度、湿度等环境参数符合要求。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保设备安全可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）电解车间内应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

（2）定期进行环境监测，确保车间内有害气体、粉尘等浓度符合国家相关标准。

（3）车间内照明充足，地面干燥，防止滑倒事故发生。

（4）定期对电解车间进行清洁、消毒，保持良好的卫生条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查所有安全装置是否正常，确认无误后开启电源。

（2）按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保设备运行环境稳定。

（3）开启电解槽，调节电压、电流等参数至正常工作状态。

（4）监控电解过程，根据实际情况调整参数，确保生产效率和质量。

（5）操作结束后，关闭电解槽，停止辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，需穿戴防护用品，使用专用工具，避免直接接触。

（2）清理电解槽时，使用专用工具，严禁使用金属工具直接敲击电解槽。

（3）调整电压、电流等参数时，需严格按照操作规程进行，避免过大波动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，上报班长。

（2）班长接到报告后，组织人员进行初步检查，判断异常原因。

（3）根据异常原因，采取相应措施进行处理，如更换部件、调整参数等。

（4）处理完毕后，经班长确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电解槽运行稳定，无异常振动和噪音。

（2）电压、电流、温度等参数在设定范围内波动，无大幅波动。

（3）冷却水流量和压力正常，冷却效果良好。

（4）通风系统运行正常，车间内无有害气体积聚。

（5）设备各部件无漏油、漏气、漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）电解槽温度异常升高，可能因冷却系统故障或电解反应失控引起。

（2）电压、电流波动较大，可能因设备故障或供电不稳定导致。

（3）设备振动加剧，可能因设备磨损、安装不当或基础不稳引起。

（4）冷却水流量减少或压力降低，可能因管道堵塞或水泵故障导致。

（5）通风不良，可能因风机故障或通风管道堵塞引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等，确保在正常范围内。

（2）使用监控设备实时监测电解槽运行状态，及时发现异常。

（3）定期检查冷却水系统、通风系统等辅助设备，确保其正常运行。

（4）定期对设备进行维护保养，减少故障发生。

（5）建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测电解槽的电压、电流、温度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（2）检查电解槽的电解质成分，确保其浓度和成分符合生产要求。

（3）监测冷却水系统的流量和压力，保证冷却效果。

（4）评估电解槽的物理状态，如槽壳、电极等是否有磨损或损坏。

（5）检查电解车间内的空气质量，确保有害气体浓度在安全标准内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对电压、电流等参数进行微调，以优化电解过程。

（2）如电解质成分发生变化，根据需要添加或更换电解质。

（3）冷却系统出现问题时，调整水泵转速或更换过滤材料。

（4）设备磨损或损坏时，及时更换部件或进行维修。

（5）空气质量不佳时，增加通风或采取其他空气净化措施。

3.不同工况下的处理方案：

（1）电解槽温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却设备。

（2）电压、电流波动：检查供电系统，确保供电稳定，必要时调整电解