公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作工具备一定的专业技能和责任意识，严格按照操作规程执行，确保加氢裂化装置安全稳定运行。所有操作工在进入岗位前必须接受专业培训，并通过考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防静电服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发必须束起，不得裸露在外。进入高温或腐蚀性环境时，还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常；

b.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态；

c.检查安全联锁装置是否有效；

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

e.检查冷却水、加热介质等供应系统是否畅通；

f.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，无有害气体积聚；

c.确保照明充足，无死角；

d.检查地面是否平整，无油污、积水；

e.检查消防设施是否完好，消防通道畅通；

f.检查应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有仪表和阀门；

b.按照启动顺序开启必要的辅助设备，如冷却水、加热介质供应等；

c.逐步开启主设备，从低负荷开始，逐步提高至正常工作负荷；

d.监控设备运行状态，确保各项参数在规定范围内；

e.定期检查设备，发现异常立即停止操作，进行排查处理。

2.特定操作技术规范：

a.加氢裂化反应器温度控制：严格按照工艺要求调整，避免超温或温度波动过大；

b.压力控制：确保压力在安全工作范围内，防止设备超压；

c.流量控制：精确控制进料和出料流量，保持工艺平衡。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关设备操作；

b.通知相关人员，启动应急预案；

c.根据异常情况，采取相应措施，如调整工艺参数、隔离故障区域等；

d.待异常处理完毕，经检查确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.压力、温度、流量等工艺参数稳定在设定范围内；

c.仪表显示准确，报警系统未触发；

d.电机运行无异响，无过热现象；

e.冷却水和加热介质供应正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.仪表读数异常，可能存在仪表故障或工艺参数失控；

c.压力波动大，可能存在管道泄漏或阀门故障；

d.电机过热，可能存在电机故障或冷却系统问题；

e.噪音增加，可能存在齿轮箱、联轴器等部件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

b.利用仪表实时监控压力、温度、流量等工艺参数；

c.通过声音和振动监测设备运行状态，及时识别异常；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.使用视频监控和在线监测系统，对关键设备进行远程监控和数据分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、密封等；

b.测试仪表的准确性，确保数据可靠；

c.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，与设定值对比；

d.对设备进行声波检测，检查内部是否有异常；

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

b.调整阀门开度，优化物料流动；

c.更换或维修磨损或损坏的部件；

d.校准仪表，确保读数准确；

e.调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施；

c.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，迅速处理故障；

d.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产效率；

e.故障排除后，对设备进行全面检查，防止同类故障再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分布体重；

b.肩部放松，避