冷作模具钢及其热处理.pptVIP

（五）冷作模具钢;模具钢材料及热处理重要性;

5．1冷作模具的工作条件与性能要求

5．1．1冷作模具的工作条件

5．1．2冷作模具的性能要求

5．1．3典型冷作模具材料的性能分析

5．2冷作模具材料的选用

5．3冷作模具的制造工艺路线

5．4冷作模具的热处理

5．4．1冷作模具钢的热处理特点

5．4．2典型冷作模具的热处理

5．5冷作模具热处理实例

6．5．1硅钢片冷冲裁模具

;冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。

要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬合等能力。

;5.1.3典型冷作模具材料的性能分析;图5-2T10钢的淬火温度对强韧性的影响;碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区(150～200℃)回火，硬度下降不多，当回火温度超过200℃时，硬度才明显下降，如图5-1所示。

碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系，如图5-4所示，当回火温度为220～250℃时抗弯强度达到极大值，可是碳素工具钢在200～250℃回火时，会产生回火脆性，导致韧性下降，因此韧性要求较高的碳素工具钢应避免在此温度回火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢仍可采用220～280℃回火，以获得高抗弯强度，提高模具的使用寿命。;2.高碳低合金钢(CrWMn钢);(3)工艺性能

①锻造工艺

CrWMn钢具有良好的锻造性能。

②退火工艺:

CrWMn钢锻后需进行等温球化退火，退火温度为790～830℃，等温温度为700～720℃，退火后的组织比较均匀，退火后硬度为207～255HBS。

③淬透性:CrWMn钢淬透性较好，淬火变形小。在油中的临界淬透直径为30～50mm。直径40～50mm的钢件在低于200℃的硝盐浴中冷却即可淬透。

(4)使用范围

CrWMn钢具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模(料厚2mm)，轻载拉深、弯曲、翻边模等。;Cr12型钢在淬火加热时碳化物大量溶于奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体。回火时自马氏体中析出大量弥散分布的??化物，其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性。如图5-10所示，Cr12MoV钢经1020℃淬火，520℃回火时出现明显的二次硬化，而且淬火温度愈高，这种效应愈显著。在200℃左右回火时，其抗弯、抗压强度最高;在400℃左右回火，断裂韧度最高。;4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢)

(1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。;5.2冷作模具材料的选用;5.3冷作模具的制造工艺路线;5.4冷作模具材料的热处理;5.4.2典型冷作模具材料的热处理;线切割加工对模具热处理的影响：

冲裁模的加工工艺、工作条件、失效形式、性能要求不同，其热处理特点也不同。对有线切割加工的模具，线切割工序安排在淬火和回火之后，因为它破坏了工件热处理后的应力状态，并在表层产生了600～900MPa的拉应力，造成了局部应力的叠加，导致在线切割加工过程中的变形和开裂。这种变形和开裂既和被切割工件的尺寸有关，又和被切除部分的体积有关。这是因为尺寸越大，内应力越大;切去部位越多，造成内应力的局部叠加的几率越大，变形和开裂的可能性越大。;2.冷拉深模的热处理;4.冷镦模的热处理;5.5冷作模具材料热处理实例;

（3）热处理工艺