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洛阳打包箱房施工技术交底

一、工程概况

本项目为洛阳地区打包箱房建设工程，采用标准模块化打包箱单元（长6058mm×宽2438mm×高2896mm）进行组合安装，总建筑面积约1200㎡，包含办公区、宿舍区及配套功能区。结构形式为钢结构模块化体系，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，设计使用年限10年。基础采用混凝土条形基础，箱房单元间通过螺栓连接，屋面采用压型钢板防水体系，墙体为复合夹芯板（EPS芯材，厚度50mm）。

二、施工准备技术要点

（一）场地勘测与处理

地形测量

使用全站仪对场地进行1:500地形测绘，确定±0.000标高（以洛阳黄海高程系45.60m为基准），场地平整度误差需控制在±50mm内。

对软弱地基区域（地基承载力特征值fak＜100kPa）采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于500mm，分层碾压密实度≥93%。

排水系统设置

场地周边设置环形排水沟（宽300mm×深400mm），坡度≥2%，采用MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面。

每隔30m设置集水井（600mm×600mm×800mm），配备Φ100mm潜水泵，排水沟与市政管网连接段设置沉淀池（三级，总容积5m3）。

（二）材料进场验收

打包箱单元验收

钢结构框架：立柱采用Q355B方管（100×100×3mm），横梁采用Q235B矩形管（80×40×2.5mm），节点焊接质量需符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》二级焊缝要求，表面涂层厚度≥60μm（干膜）。

围护板材：外墙板采用0.3mm彩钢板（宝钢TS350GD+Z），内面板为0.25mm镀锌板，芯材密度≥18kg/m3，氧指数≥32%，板材拼接缝间隙≤1mm。

连接材料验收

高强螺栓：采用8.8级摩擦型螺栓（M12×50mm），扭矩系数控制在0.11~0.15，每批次随机抽取3套进行扭矩测试（终拧扭矩450~500N·m）。

密封材料：硅酮耐候胶（中性，模量≥0.4MPa）需提供出厂合格证及相容性试验报告，有效期内使用（自生产日起≤9个月）。

（三）施工机械配置

主要机械：25t汽车吊（作业半径≤12m时额定起重量≥8t）、ZL50装载机（斗容3m3）、CO?气体保护焊机（电流180~220A，电压28~32V）、扭矩扳手（量程0~600N·m，经计量检定合格）。

辅助工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、磁力线坠（3m，误差≤0.5mm）、塞尺（0.02~1.00mm）、屋面坡度仪（量程0°~90°，精度±0.5°）。

三、基础施工技术要求

（一）混凝土条形基础施工

模板工程

采用18mm厚多层板（酚醛覆膜），次龙骨为50×100mm方木（间距300mm），主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管（间距600mm），对拉螺栓横向间距500mm（采用Φ12mm穿墙螺栓，套PVC管）。

模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm，截面尺寸误差±10mm。

钢筋工程

基础主筋采用HRB400EΦ12mm，间距150mm，分布筋HPB300Φ8mm，间距200mm，保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，强度≥30MPa）。

钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎点间距≤200mm，转角处增设Φ12mm斜向加强筋（长度600mm，两端各设180°弯钩）。

混凝土浇筑

采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），掺加粉煤灰（Ⅱ级，掺量15%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%）。

分层浇筑厚度≤500mm，使用Φ50mm插入式振捣棒（振捣时间15~30s，移动间距≤300mm），表面采用提浆机抹平，初凝前进行二次压光。

养护采用覆盖薄膜+阻燃草帘被，养护期≥7d，每日浇水次数≥4次（保持表面湿润）。

（四）测量放线

基础顶面弹出箱房定位轴线（轴线偏差≤3mm），采用红油漆标识十字控制线（线宽20mm），每个箱房单元角点设置Φ10mm钢钉（露出长度50mm）。

利用水准仪在基础侧面测设标高控制线（+500mm线），误差控制在±3mm内，采用墨斗弹线标识。

四、主体结构安装技术要点

（一）箱房单元吊装

吊装参数确定

单箱重量约2.8t，采用四点吊装法（吊点设置在箱体顶部四角，距端角150mm处），吊索选用Φ16mm钢丝绳（破断拉力≥147kN），夹角≤60°。

吊装半径控制在8~12m，起吊高度≥6m，吊机支腿垫设30mm厚钢板（1.5m×1.5m），地基承载力≥150kPa。

吊装作业流程

试吊：将箱体吊离地面300mm，静置5min检查吊具及箱体稳定性，确认无倾斜（偏差≤2°）后方可继续起吊。

就位：按照编号顺序（从A轴至F轴，1轴至10轴）吊装，落位时采用人工辅助（使用撬棍调整，严禁直接用手推箱体），轴线偏差控制在±5mm内。

（二）节点连接施工

箱体间连接

水平连接：相邻箱体采用M12×