第二篇--第五节-电收尘器.pptVIP

通用机械设计;第五节电收尘器

一、概述

电收尘器是利用静电吸引微细尘粒从而使气体净化达到收尘目的的装置。

电收尘器在冶金、电力、建材及化工等行业广泛应用。主要优点：

1、收尘效率高，理论上可达99%以上；

2、处理烟气量大，单机容量最大可达220万m3/h；

3、收集的粉尘颗粒的范围大，对0.1um以下的粉

尘仍有较高效率；

4、可以适用于高温烟气；

5、消耗的电能少，因而可以减少运行的费用；

6、自动化程度高，因而可以远距离操作。

缺点：1、一次性投资高，钢材消耗量也比较大；

2、对粉尘敏感；

3、对电收尘器的制造、安装、运行要求严格，否则不能维持必须电压，收尘效率降低；

4、不适宜处理含尘浓度大的气体；

5、电收尘器的占地面积大。;二、工作原理

电收尘器是利用高压下的气

体电离和电场作用力，使粉尘从

废气中分离出来的收尘设备。

电收尘器的工作原理：细金

属线的一端用绝缘子悬挂在接地

的金属圆筒的轴心上，并在其上

施加负性高电压，当电压达到一

定值时，在金属线的表面上就出

现青蓝色的光点，并同时发出咝

咝声。这种现象称为电晕放电。

此时若从金属筒底通入含尘气体，

绝大多数粉尘粒子便会吸附运动

中的阴离子而荷电，在电场的作用下向圆筒运动而沉积在圆筒

的内壁上。当沉积在圆筒壁上粉尘达到一定厚度时，借助于振

打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体从圆筒上部排出。;（三）粉尘荷电和沉积

含尘气体自下而上经过电极空间，所含尘粒子就与

这股离子流接触并带上电荷。由于电晕区范围很小，因

而只有少量粉尘（带正电荷）沉积在电晕极上。电晕外

区占据极大部分空间，因而极大部分粉尘与负离子相碰

撞，粉尘表面因吸附负离子而带负电荷，在电场力作用

下，带负电荷的粉尘想圆管极运动，最后沉积在圆管电

极内表面。

（四）粉尘回收

当沉积在圆筒壁上的

粉尘达到一定厚度时，对电晕

极和集尘极进行振打，使沉积其

上的粉尘振落到下面灰

斗并向外卸出。净化后的气体，

经收尘顶部的排风口排

出。;三、电收尘器的分类和结构

（???）电收尘器的类型

1、根据集尘极的形式，可分为管式电收尘器和板式电收尘器

管式电收尘器其电晕极置于圆管式集尘器的中心，圆管内壁为收尘表面。

管式电收尘器一般只适用于气体量较小的情况，通常都用湿式清灰。

板式电收尘器是在一系列平行的通道间设置电晕电极，板式电收尘器多

用于干式清灰，有时也可以用于湿式清灰。

;2、根据气体流动的方式，可分为立式电收尘器和卧式收尘器

立式电收尘器，气体在电收尘器内自下而上作垂直

运动。这种电收尘器适用于气体流量小，收尘效率要求

不很高，粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。

卧式收尘器，气体在电收尘器内沿水平方向运动。

在长度方向上，根据结构及供电的要求设置多个电场。

收尘效率较高。;3、根据集尘极和电晕极的不同配置分为单区电收尘器和双区收尘器

单区电收尘器，其集尘极和电晕极在同一区域内，

所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成。

双区收尘器，其集尘极和电晕极分别装在两个不同

的区域内。前区安装电晕极，粉尘在此区域内进行荷电。

后区安装集尘器，粉尘在此区域被捕集。;（二）电收尘器的结构

电收尘器主要由两大部分组成。一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制系统；另一部分是电收尘器本体，烟气在本体内完成净化过程。

电收尘器本体主要包括电极系统、清灰系统、气体均布装置、保温箱及排灰装置。

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;2、清灰系统：为了及时清除

清灰系统是由振打方式、振打强度和振打周期合理

组合而成。清灰系统的基本要求是既要保证粉尘从电极

上脱落，又不会造成粉尘的二次飞扬。常用的清灰装置

是：撞击式、锤击式和颤动式三种。撞击式是通过弹簧

凸轮机构利用电极本身的质量，产生周期性的振打动作

而振落积灰。锤击式是通过一定质量的锤头，随轴转动

上升到某个位置时，锤头由于自身重力作用突然降落，

锤击电极振落粉尘。上述两种，只能调其振打频率。颤

动式是利用各种振动器，连续地抖动电极，使电极表面

的粉尘随时脱落，因此，可以调节振打强度和频率。;3、气体均布装置

在点收尘器的工作截面上，气流分布应力求均匀。如果气流速度相差过大，则气流中心部由于流速高，因而在电场内停留时间短，有些粉尘收不下来，而且粉尘从极板上振落时，粉尘发生二次飞扬，这样会使收尘效率下降。因此气流均匀分布装置，对提高电收尘器的收尘效率，具有很大意义。气流分布装置分三种：导流板主要用于进口处，通过改变气流的方向使气流在整个电收尘器横截面上均匀