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镀锌车间吊顶施工技术交底
一、工程概况
本项目为镀锌车间吊顶施工工程,施工区域位于车间主体结构内部,吊顶面积约800㎡。吊顶设计采用轻钢龙骨+铝合金扣板体系,具有防火、防潮、抗腐蚀、易清洁等特性,以适应车间内高温、高湿及腐蚀性气体环境。吊顶设计标高为6.5m,最大跨度8m,需满足上人检修要求,活荷载设计值2.0kN/㎡。
二、施工准备
(一)材料准备
龙骨系统
主龙骨:C50×15×1.2mm热镀锌轻钢龙骨,材质Q235B,锌层厚度≥80μm
副龙骨:C38×12×0.8mm热镀锌轻钢龙骨,间距400×600mm
吊杆:φ10mm全螺纹镀锌吊杆,配套M10螺母及膨胀螺栓
连接件:镀锌龙骨挂件、角码、通丝连接件等
饰面材料
铝合金扣板:600×600×0.8mm,哑光银灰色,表面经阳极氧化处理,抗拉强度≥150MPa
收边条:L型铝合金收边条,厚度1.0mm,与扣板同色系
辅材
防火涂料:NCB型超薄型钢结构防火涂料,耐火极限≥1.5h
密封胶:中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~150℃
自攻螺丝:ST4.2×16mm镀锌自攻螺丝,间距≤150mm
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
冲击钻
220V/800W
3台
钻孔固定吊杆
电剪刀
600W
2台
裁剪铝合金扣板
龙骨钳
-
5把
龙骨连接固定
激光投线仪
5线
2台
标高及位置放线
脚手架
3m×1.8m
15套
操作平台
扭矩扳手
0~30N·m
2把
螺丝紧固检测
(三)作业条件
结构验收合格,墙面+50cm标高线已弹设
风管、桥架、灯具等专业管线安装完成并通过隐蔽验收
车间内通风系统已安装,施工期间换气次数≥6次/h
作业面温度≥5℃,相对湿度≤85%
材料已进场验收,按规格分类堆放于干燥通风仓库
三、主要施工技术
(一)测量放线
使用激光投线仪在墙面弹出吊顶标高控制线,允许偏差±2mm
按主龙骨间距1200mm弹出吊杆定位线,十字交叉处做标记
对于风机、灯具等设备位置,弹出300mm范围的避让线
(二)吊杆安装
采用后扩底型膨胀螺栓固定吊杆,钻孔深度≥80mm
吊杆垂直度偏差≤1°,外露丝扣长度20~30mm
遇到风管等障碍物时,采用L50×5角钢制作转换层,转换层间距≤1500mm
(三)龙骨安装
主龙骨安装
主龙骨挂于吊杆上,采用双螺母固定,间距≤1200mm
跨距≥6m时设置反向支撑,采用φ8mm钢筋斜拉固定
主龙骨起拱高度为跨度的1/200,且≥20mm
副龙骨安装
副龙骨垂直主龙骨安装,通过挂件与主龙骨连接
副龙骨间距严格控制在400×600mm,接缝处增设加强龙骨
边龙骨采用射钉固定于墙面,间距≤300mm,射钉进入结构层深度≥25mm
(四)扣板安装
扣板安装前需进行排版,保证整块率≥90%,非整块宽度≥150mm
采用搭扣式安装,先安装四周收边条,再从中间向四周推进
扣板接缝处预留1mm间隙,安装完成后注入耐候胶密封
灯具、风口等开孔处,需增设加强龙骨,开孔边缘距龙骨距离≤100mm
(五)特殊部位处理
伸缩缝处理
车间长度超过30m设置10mm宽伸缩缝,采用可伸缩龙骨及弹性密封胶
伸缩缝两侧龙骨独立固定,间距≥50mm
防腐处理
所有切割后的龙骨断面需涂刷锌含量≥95%的冷喷锌剂,干膜厚度≥60μm
吊杆与结构接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫片
四、施工工艺流程
(一)标准作业流程
graphTD
A[测量放线]--B[吊杆安装]
B--C[主龙骨安装]
C--D[副龙骨安装]
D--E[隐蔽工程验收]
E--F[扣板安装]
F--G[收边处理]
G--H[清洁验收]
(二)关键工序控制
隐蔽工程验收要点
吊杆间距及垂直度检测
龙骨连接节点牢固性
防火涂料涂刷厚度(≥0.8mm)
接地电阻测试(≤4Ω)
扣板安装工序
弹线定位→2.收边条固定→3.试铺排版→4.正式安装→5.缝隙调整→6.打胶密封
五、质量标准
(一)主控项目
龙骨及配件材质证明文件齐全,锌层厚度检测合格
吊杆、龙骨安装牢固,间距偏差≤10mm
扣板表面平整,接缝直线度≤3mm/2m
防火涂料厚度及附着力符合设计要求
(二)一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤2mm
2m靠尺+塞尺
接缝高低差
≤1mm
钢直尺+塞尺
阴阳角方正
≤3mm
直角尺
收边条直线度
≤2mm
5m拉线
六、安全文明施工
(一)安全防护措施
脚手架搭设需设置扫地杆、剪刀撑,脚手板满铺且固定牢固
高空作业人员必须佩戴双钩安全带,作业层设置1.2m高防护栏杆
临时用电采用TN-S系统,设备接地电阻≤4Ω
动火作业办理许可证,配备2具4kg干粉灭火器,设专人监护
(二)文明施工要求
材料堆放高度≤1.5m,通道宽度≥1.2m
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