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尿素水解制氨系统施工方案
一、工艺原理与技术参数
1.1化学反应机制
尿素水解反应是在高温高压条件下,尿素溶液与水发生分解反应生成氨气和二氧化碳的过程。主反应方程式为:CO(NH?)?+H?O→2NH?↑+CO?↑,反应焓变ΔH=+133kJ/mol,需持续提供热能维持反应进行。反应过程分为两步:首先尿素分子断裂碳氮键生成不稳定的氨基甲酸中间体(NH?COOH),随后中间体迅速分解为氨气和二氧化碳。当温度超过160℃时,尿素会发生副反应生成缩二脲(2CO(NH?)?→NH?CONHCONH?+NH?↑),导致氮素损失率升高至3-5%,故需严格控制反应温度区间。
1.2关键工艺参数
参数类别
控制指标
调节方式
监测频率
反应温度
130-150℃
蒸汽换热器PID调节
实时监测(精度±1℃)
操作压力
0.4-0.6MPa
背压阀自动控制
实时监测(精度±0.02MPa)
尿素浓度
40-50%
计量泵变频调节
每2小时取样分析
溶液pH值
8.5-9.5
加氨/加酸调节
在线监测(每15分钟记录)
水解率
≥98%
调整停留时间(1.5-2h)
每日色谱分析
缩二脲含量
≤0.5%
温度联锁控制
每周检测
二、系统组成与设备配置
2.1主体设备清单
尿素溶解单元
尿素颗粒储罐:30m3立式碳钢储罐,带氮气密封系统(微正压0.02MPa)和仓底气化板(加热空气温度60-80℃),防止尿素吸潮结块
溶解罐:5m3不锈钢316L材质,带蒸汽加热盘管(加热面积8m2)和搅拌装置(转速60rpm),配置浓度在线检测仪
计量泵:隔膜式计量泵(流量0-5m3/h,压力1.0MPa),变频调节,入口设Y型过滤器(精度50μm)
水解反应单元
水解反应器:φ2.4×8m立式反应器,316L不锈钢材质,设计压力1.6MPa,工作压力0.5MPa,内置三层折流板和钯基催化剂装填层(高度1.2m),外部缠绕电伴热系统(功率20kW)
蒸汽换热器:管壳式换热器(换热面积50m2),管程走尿素溶液(设计温度180℃),壳程走饱和蒸汽(0.8MPa),配置温度联锁切断阀
气液分离器:φ1.2×3m卧式分离器,内置丝网除沫器(分离效率≥99.5%),气相出口设止回阀
氨气处理单元
氨气缓冲罐:10m3卧式储罐,设计压力1.0MPa,带压力报警(高报0.7MPa,低报0.3MPa)
废气吸收塔:φ1.0×6m填料塔,PP材质,装填鲍尔环填料(φ50mm),循环液为10%稀硫酸溶液,气液比控制在1500:1
2.2辅助系统配置
热力系统:包含0.8MPa蒸汽管网(设计流量10t/h)、凝结水回收装置(回收率≥80%)和电伴热系统(防爆等级ExdIIBT4)
自控系统:采用DCS控制系统,配置以下控制回路:
反应器温度:串级控制(蒸汽流量为主调,温度为副调)
尿素溶液流量:比值控制(与蒸汽流量保持1:1.2比例)
氨气压力:分程控制(压力高时放空至吸收塔,压力低时启动补压系统)
安全系统:配置SIS安全联锁系统,包含:
温度高高联锁(160℃切断进料)
压力高高联锁(0.8MPa打开安全阀)
氨气泄漏检测(检测限≤5ppm,联动紧急停车)
三、施工流程与操作规范
3.1施工准备阶段
技术准备
组织施工人员进行图纸会审,编制详细的施工技术交底文件(包含设备安装精度要求、管道焊接工艺等)
进行材料检验:尿素溶解罐内壁需进行电火花检测(检测电压30kV,无击穿现象),不锈钢管道光谱分析确认材质成分(Cr≥16%,Ni≥10%)
编制焊接工艺评定(PQR),针对316L不锈钢管道采用氩弧焊打底(焊丝ER316L,直径2.4mm),电弧焊盖面(焊条E316L-16,直径3.2mm)
现场准备
设备基础验收:水解反应器基础平整度偏差≤5mm/m,水平度偏差≤2mm/m,基础混凝土强度达到C30以上
材料堆放:尿素储罐、反应器等大型设备设置临时存放区(承重能力≥20t/m2),不锈钢材料与碳钢材料分区存放,中间设置隔离屏障(高度≥1.5m)
安全设施搭设:作业平台采用满堂脚手架(搭设高度18m,步距1.5m),设置双道防护栏杆(高度1.2m)和18cm高挡脚板,安全网采用阻燃型密目网(网目密度≥2000目/100cm2)
3.2设备安装流程
储罐安装
基础处理:铲除基础表面浮浆,涂刷环氧底漆(干膜厚度80μm),放置10mm厚橡胶减震垫
吊装就位:采用25t汽车吊(主臂长度24m),吊装点设置在储罐专用吊耳(强度核算≥1.5倍设备重量),起吊角度控制在60°以内
找平调整:使用水平仪(精度0.02mm/m)在储罐圆周方向测量8个点,调整垫铁(每组不超过3块)使水平度偏差≤1mm/m
附件安装:安装仓底气化板(透气度≥5m3/h·m2),密
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