熔体静电纺丝讲义.pptVIP

技术难点生产效率：每孔每分钟产量0.01g；纤维材料：PP、PE、PVDF、PVA、PLA、PCL、PA、PAN等；纤维直径：2μm以上；生产效率：以成本计算尽量接近每孔每分钟熔喷产量1g；纤维材料：PP、PE、PVDF、PVA、PLA、PCL、PA、PAN等；纤维直径：200nm-500nm之间；技术难点：1.提高产量：简单的单喷头组合增加了加工及维护难度，产量不足，如何在不增加加工及安装复杂性的前提下获得均一的熔体分流，是技术难点之一。2.如何降低纤维细度：增加纺丝温度及剪切作用对纤维细化作用有限，如何充分降低聚合物熔体粘度，控制熔体供给量是本技术的难点之一。技术难点3高效增塑材料的设计与制备：针对于不同的纺丝材料特性，具有不同的树枝状增塑材料与之对应，如何掌握纺丝材料的特性，设计适合的高效增塑剂，利用简单高效的工艺制备该树脂，并确定共混比例，具有一定的难度。2批量化工艺参数：批量化纺丝工艺参数由于电场复杂化，不同于单根纺丝，需要通过模拟及中试装置的实验，确定电极形状的优化，获得不同材料所对应的批量化纺丝条件的电压、温度、电极间距、接收速度等参数。1熔体分流装置的设计：利用特殊的流道设计实现熔体的均一分流，需要对一级、二级分流的装置参数进行精确设计，这需要前期对纺丝模头组件进行不同参数实验，确定最佳的内锥面角度、气流导柱孔参数等。技术路线纺丝原料制备纺丝模头组件设计中试装置开发典型产品开发批量化工艺研究后处理工艺确定批量化装备设计各部分接口设计产业化示范装置搭建产品样品产业化工艺推广工艺包四、关键技术及可行性分析

气流熔融静电纺纤维细化机理原因鞭动牵伸熔体分裂气流牵伸1）熔体静电纺熔体均匀细分技术关键技术及可行性分析熔体分流（微积分思想）解决方案：纺丝模头组件独特结构借用现有热流道结构的一级分流内锥面导流喷嘴的熔体二级分流热空气对内锥面熔体有减薄作用+气体喷射内锥面2）热风辅助熔体静电纺纤维超细化技术在热喷嘴内部加热气导流柱，热气流有3种作用：熔体流道的保温作用加速射流细化保持较高的环境温度环境温度高于软化点，增加电场力作用时间，纤维细化。熔体温差减小，纤维直径均匀性提高无热风1-2μm加热风0.2-0.5μm关键技术及可行性分析*随着人类生活水平的改善，人们对环境质量要求越来越高。然而工业高速发展产生大量的废气、烟尘，如工业废气、燃烧、汽车尾气等，严重污染了人类环境。据统计,城市年均约使5万人夭折，40万人感染上慢性支气管炎，肺病发病率比过去30年翻了一番。今年两会首次将PM2.5标准写入政府工作报告,新形势下的环境治理升级，因此，开发新型高效过滤材料是我国当前重大研究课题之一，势在必行。PM2.5年和24小时平均浓度限值分别定为0.035毫克/立方米和0.075毫克/立方米。*今年两会首次将PM2.5标准写入政府工作报告,新形势下的环境治理升级，因此，开发新型高效过滤材料是我国当前重大研究课题之一，势在必行。PM2.5年和24小时平均浓度限值分别定为0.035毫克/立方米和0.075毫克/立方米。*今年两会首次将PM2.5标准写入政府工作报告,新形势下的环境治理升级，因此，开发新型高效过滤材料是我国当前重大研究课题之一，势在必行。PM2.5年和24小时平均浓度限值分别定为0.035毫克/立方米和0.075毫克/立方米。*今年两会首次将PM2.5标准写入政府工作报告,新形势下的环境治理升级，因此，开发新型高效过滤材料是我国当前重大研究课题之一，势在必行。PM2.5年和24小时平均浓度限值分别定为0.035毫克/立方米和0.075毫克/立方米。*今年两会首次将PM2.5标准写入政府工作报告,新形势下的环境治理升级，因此，开发新型高效过滤材料是我国当前重大研究课题之一，势在必行。PM2.5年和24小时平均浓度限值分别定为0.035毫克/立方米和0.075毫克/立方米。******熔体静电纺丝（熔喷+静电）微纳米无纺布系列制品的开发（1）气体高效过滤材料的需求立项背景微纳米纤维的预期需求仅医用材料每年的全球市场销售额是70亿美元,消耗纳米纤维无纺布46亿平米,每年增长速度为7%。*膜分离技术是绿色、环保、节能高效的重大关键技术我国膜材料依赖进口国内有机高分子膜技术缺乏，高端膜依赖进口。市场需求我国膜用量占到世界总量的10％～15％，并以每年20%的速度增长。应用广泛海水淡化、苦咸水脱盐、高纯水制备、食品饮料、医药工业、生物工程、纸浆处理和环保工