工商管理高级经济实务经济师考试知识点必刷题详解(2026年).docxVIP

工商管理高级经济实务经济师考试知识点必刷题详解(2026年).docx

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2026年经济师考试工商管理高级经济实务知识点必刷题详解

一、案例分析题(共19题)

第一题

案例材料:

某电子产品制造企业A近年来面临市场环境的剧烈变化。随着智能设备的普及,传统电子产品的需求持续下降,而消费者对智能化、个性化产品的需求却在快速增加。与此同时,原材料价格上涨、劳动力成本上升以及环保法规的日益严格,给企业A的运营带来了巨大压力。为了应对这些挑战,企业A决定进行战略转型,从传统电子产品制造向智能设备研发与生产方向发展。然而,在转型过程中,企业A遇到了以下问题:

技术瓶颈:企业A在智能设备的核心技术上缺乏自主研发能力,主要依赖外部技术引进,导致产品竞争力不足。

成本控制:由于智能设备的研发和生产成本较高,企业A的利润率大幅下降。

市场定位:企业A在智能设备市场中的定位不清晰,导致产品难以吸引目标客户群体。

针对上述问题,企业A计划采取以下措施:

建立内部研发团队,加强核心技术的研发能力。

优化生产流程,降低生产成本。

开展市场调研,明确目标客户群体,并制定针对性的营销策略。

1、结合案例,分析企业A在战略转型过程中面临的主要问题。

2、针对企业A的成本控制问题,提出可行的解决方案。

3、假设企业A成功实施了上述措施,预测其可能带来的预期成果。

答案:

1、企业A在战略转型过程中面临的主要问题:

企业A在战略转型过程中面临的主要问题包括:

技术瓶颈:缺乏自主研发能力,依赖外部技术引进,导致产品竞争力不足。

成本控制:智能设备的研发和生产成本较高,利润率下降。

市场定位:智能设备市场定位不清晰,难以吸引目标客户群体。

2、针对企业A的成本控制问题的可行解决方案:

针对成本控制问题,企业A可以采取以下措施:

优化生产流程:通过引入先进制造技术和自动化设备,提高生产效率,降低单位产品成本。

供应链管理:与供应商建立长期合作关系,降低原材料采购成本,同时减少库存积压。

研发成本分摊:通过与其他企业合作或共享研发资源,分摊研发成本,降低单方面的资金压力。

3、企业A成功实施措施后的预期成果:

如果企业A成功实施上述措施,可能带来的预期成果包括:

技术能力提升:内部研发团队的建立将增强企业的核心技术研发能力,提高产品竞争力。

成本降低:优化生产流程和供应链管理将有效降低生产成本,改善利润率。

市场定位明确:通过市场调研和针对性营销策略,企业A能够更好地满足目标客户的需求,提升品牌形象和市场份额。

第二题

某大型制造企业A公司近年来面临市场竞争加剧、内部管理效率低下、成本上升等多重挑战。公司管理层决定推行全面的管理变革,以提升组织效能和市场竞争力。2023年初,公司聘请了一家知名管理咨询公司,启动“精益生产+数字化转型”双轨改革项目。改革主要包含以下措施:

在生产环节引入精益生产理念,推行5S管理、看板系统和价值流图分析,消除七大浪费(过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷)。

投入2000万元建设智能制造信息系统(MES+ERP集成平台),实现生产数据实时采集、设备互联和订单全流程追踪。

优化组织结构,取消原有6个层级的金字塔式架构,推行“扁平化+项目制”管理模式,成立6个跨部门柔性项目小组,直接对接客户需求。

实施绩效考核改革,将原来以“出勤率”和“产量”为主的考核指标,调整为“客户满意度”“单位产品综合成本”“流程改进提案数”等多维度KPI。

建立员工创新激励机制,设立“精益改善奖”,每季度评选优秀改善提案并给予奖金奖励。

改革实施6个月后,公司运营数据发生显著变化:

单位产品生产成本下降18%。

产品交付周期从平均15天缩短至9天。

客户投诉率下降42%。

员工提交改善提案数量同比增长210%。

但同时,部分中层管理人员反映工作压力增大,出现人才流失现象,尤其是原生产主管中有3人离职。

公司总经理在季度经营分析会上指出:“改革成效显著,但管理阵痛不可避免。未来需在持续优化流程的同时,重视组织韧性与人才保留。”

1、结合案例,分析A公司实施精益生产与数字化转型融合的管理逻辑,并说明其对企业运营效率提升的理论依据。

2、A公司绩效考核体系改革体现了哪些现代人力资源管理理念?请结合其考核指标变化说明其改进意义。

3、针对案例中出现的中层管理人员离职现象,提出三项针对性的管理改进建议,并说明其理论支撑。

答案:

1、A公司实施精益生产与数字化转型的融合,其管理逻辑是“以消除浪费为内核,以数据驱动为引擎”,通过精益生产识别并剔除非增值环节,再通过数字化系统实现对流程的可视化、可量化与实时优化。其理论依据主要来自“精益生产理论”(丰田生产方式)和“数字孪生与流程自动化理论”。精益生产通过5S、看板、价值流分析等工具,系统性地识别七大浪费,降低资源冗余;数字化系统则实现生产数据的自动采集与分析,支持快速决策和持续改进,使精益改

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