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螺旋分选工岗位设备操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工岗位设备操作。目的在于规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高分选效率，保障操作人员安全。规程涵盖设备启动、运行、维护、故障处理等环节，旨在为操作人员提供清晰的指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查螺旋分选设备，包括电机、传动系统、分选盘、输送带等关键部件，确保无松动、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面平整，通风良好，照明充足。确保操作过程中无尘埃、高温等不良环境因素。

4.检查电源：确认电源电压符合设备要求，电源开关处于关闭状态，确保操作安全。

5.操作手册：熟悉螺旋分选设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项和故障排除方法。

6.安全警示：仔细阅读设备上的安全警示标志，了解紧急停止按钮的位置和操作方法。

7.验证设备状态：启动设备，观察各部件运行是否正常，确认设备处于良好状态后方可进行分选操作。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有安全措施已到位，打开电源开关，启动螺旋分选设备。注意观察电机和传动系统是否正常启动。

2.设定参数：根据物料特性和分选要求，调整分选盘转速、输送带速度等参数，确保分选效果最佳。

3.加载物料：将待分选物料均匀地送入输送带，注意控制物料流量，避免过多或过少。

4.监控运行：操作过程中密切观察分选效果，若发现异常情况，立即采取措施调整设备参数或停止设备运行。

5.调整设备：根据分选结果，适时调整分选盘转速、输送带速度等参数，优化分选效果。

6.清理设备：分选完成后，关闭设备电源，清理设备内部及周围环境，确保设备干净整洁。

7.故障处理：若设备出现故障，立即停止设备运行，根据操作手册进行初步排查，必要时联系维修人员进行维修。

8.关闭设备：完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和分选结果，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-分选盘转速和输送带速度稳定，符合设定参数。

-物料分选效果良好，符合预期要求。

-传动系统、电机等关键部件无异常发热或损坏迹象。

-操作面板显示正常，各项参数显示准确。

-环境温度、湿度适宜，无尘埃、高温等不良影响。

-安全防护装置齐全有效，操作人员穿戴正确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或异常发热，可能是传动系统或电机故障。

-分选效果不佳，可能是分选参数设置不当或设备部件磨损。

-电机或传动系统有异常响声，可能存在机械故障。

-操作面板显示异常，可能是电路或传感器问题。

-物料输送不稳定，可能是输送带或分选盘故障。

-设备漏油或漏电，可能存在安全隐患。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

-环境因素如温度过高或过低、湿度异常等，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除，必要时联系专业维修人员进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，不加载物料，观察设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

-加载测试：在设备上加载一定量的物料，观察分选效果和设备运行情况。

-参数测试：根据物料特性和分选要求，调整分选盘转速、输送带速度等参数，测试分选效果。

-故障模拟测试：人为制造一些常见故障，如输送带卡住、分选盘转速不稳定等，测试设备的故障诊断和排除能力。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整分选盘转速、输送带速度等参数，确保分选效果最佳。

-设备部件调整：对于发现的问题，如输送带松紧度不合适、分选盘位置偏移等，进行相应调整。

-安全装置检查：确保所有安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于正常工作状态。

-故障排除：对于设备故障，根据故障现象和操作手册进行排查，必要时进行部件更换或维修。

-再次测试：完成调整后，重新进行测试，验证设备是否恢复正常工作状态。

-记录测试结果：详细记录测试数据和调整情况，为设备维护和改进提供依据。

-定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行全面检查和测试，预防潜在故障。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立