建筑施工现场粉尘控制措施.docxVIP

建筑施工现场粉尘控制措施

建筑施工过程中产生的粉尘是主要的环境污染源之一，不仅对作业人员的身体健康构成直接威胁，也对周边大气环境质量造成不良影响。有效控制施工现场粉尘，是践行绿色施工理念、保障从业人员职业健康、履行企业社会责任的重要举措。本文将从多个维度探讨建筑施工现场粉尘的控制措施，力求为实际工作提供具有操作性的参考。

一、源头控制：粉尘治理的根本之道

源头控制是粉尘治理最经济、最有效的环节，旨在从粉尘产生的初始阶段就予以削减。

首先，材料选择与管理是源头控制的关键。在满足设计和使用要求的前提下，应优先选用低粉尘、易加工的建筑材料。对于砂石、水泥、粉煤灰等易产生扬尘的散装物料，应尽可能封闭运输，并选择具备密闭存储条件的料仓或堆场。若条件限制需露天堆放，必须采取严密的苫盖措施，选用高强度、耐老化的防尘网，确保覆盖完整，边缘压实，防止风吹扬尘。

其次，优化施工工艺与作业方式至关重要。在土方开挖、基坑支护、爆破作业等工序中，应尽可能采用湿法作业。例如，在进行人工凿岩或机械破碎时，必须有专人负责洒水降尘，保持作业面湿润。对于混凝土搅拌、砂浆制备等环节，应推广使用预拌混凝土和预拌砂浆，减少现场搅拌带来的粉尘。在切割、打磨等作业时，应优先采用带有除尘装置的机械设备，或在作业点设置局部吸尘设施。

二、过程控制：动态管理中的粉尘抑制

施工过程中的动态管理对于粉尘控制同样不可或缺，需要根据不同施工阶段和作业特点，采取针对性措施。

施工作业区域的围挡与封闭是基础防线。施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度应符合相关规定，材质应坚固、稳定，具有良好的抗风能力。对于高层建筑或产生大量粉尘的作业区域，可考虑设置防尘幕墙或利用脚手架外挂密目安全网，增加空气流通阻力，减少粉尘外溢。

场地硬化与道路保洁是减少二次扬尘的重要手段。施工现场主要道路、材料加工区、出入口等易产生扬尘的区域，必须进行混凝土硬化处理，并有排水坡度。应配备足够的清扫人员和洒水设备，定时对场地进行清扫和洒水降尘，保持路面湿润无积尘。清扫时应避免使用鼓风方式，宜采用湿法清扫或吸尘设备。

运输车辆的管理也是过程控制的重点。驶出施工现场的车辆必须进行严格的冲洗，确保轮胎、车身无泥土附着。洗车平台应设置三级沉淀池，污水经处理后可循环使用。运输易扬尘物料的车辆，必须覆盖篷布或采用密闭式罐车，严禁超载和遗撒。

此外，在进行拆除作业、土方作业等易产生大量粉尘的工序时，应根据作业规模和粉尘特性，采取喷雾降尘系统、移动雾炮等设备进行强化降尘。作业时间也可适当调整，尽量避开大风、干燥等不利气象条件。

三、末端控制与个体防护：最后一道防线

尽管源头和过程控制已能大幅削减粉尘产生，但仍需重视末端控制和个体防护，作为安全保障的最后一道防线。

对于局部扬尘点，如切割作业、打磨作业等，可设置局部排风除尘装置，将含尘空气直接抽走并进行净化处理。对于一些封闭或半封闭的作业空间，应加强通风换气，确保空气质量符合职业健康标准。

个体防护用品是保护作业人员健康的直接屏障。企业必须为从事粉尘作业的人员配备合格的防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，并监督其正确佩戴和使用。同时，要加强对防护用品的管理，定期检查、更换，确保其防护性能。

四、管理与监督：措施落实的保障

完善的管理体系和严格的监督机制是确保各项粉尘控制措施有效落实的关键。

施工单位应建立健全粉尘控制责任制，明确各级管理人员和作业班组的职责。制定详细的粉尘控制专项方案，并将其纳入施工组织设计。加强对全体从业人员的教育培训，提高其粉尘防治意识和自我保护能力，使其熟悉并掌握各项控制措施的操作要点。

建立粉尘监测制度，定期对施工现场的粉尘浓度进行监测，并将监测结果向相关方公示。对于监测发现的超标情况，应及时分析原因，采取整改措施。同时，要关注气象部门发布的空气质量预警信息，根据预警级别适时调整施工计划，必要时停止易产生扬尘的作业。

加强日常巡查与检查，对发现的粉尘控制不到位的情况，要立即责令整改，并跟踪落实。将粉尘控制工作纳入项目的安全生产考核体系，与经济效益挂钩，形成长效管理机制。

结语

建筑施工现场的粉尘控制是一项系统工程，需要从技术、管理、人员等多个层面综合施策。只有坚持“预防为主、综合治理”的方针，将源头控制、过程管理、末端防护和制度保障有机结合，持续改进，才能有效降低粉尘危害，营造更加安全、健康、环保的施工环境，为城市空气质量改善和建筑业的可持续发展贡献力量。这不仅是对作业人员的负责，也是企业社会责任感的体现。