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灌梁柱人工挖桩施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对桩基设计图纸与地质勘察报告,重点确认桩位坐标、桩径(≥800mm时需设置护壁)、桩长、钢筋笼参数及混凝土强度等级(通常为C30/C35)。
测量放线:使用全站仪定位桩位,误差控制在±50mm内,设置十字护桩并采用混凝土固定,护桩距桩孔边缘≥1.5m。
方案编制:制定专项施工方案,明确护壁形式(现浇钢筋混凝土护壁厚度≥100mm,配φ6@200双向钢筋)、排水措施及应急预案。
1.2材料准备
材料名称
技术要求
验收标准
钢筋
HRB400E级,规格φ12-φ25
抗拉强度≥400MPa,屈强比≤0.85
商品混凝土
坍落度180-220mm,初凝时间≥6h
按GB/T14902标准验收
护壁模板
钢模或木模,周转次数≥5次
拼缝严密,刚度满足浇筑要求
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
3d抗压强度≥17MPa
1.3机具准备
挖掘工具:铁锹、镐头、风镐(岩层段使用)、洛阳铲(处理孤石)。
提升设备:1t卷扬机配吊桶(容积0.3m3),钢丝绳安全系数≥6,设置防坠落装置。
支护设备:护壁浇筑用插入式振捣棒(φ50型,振捣半径300mm)、钢筋弯曲机、切断机。
检测工具:测绳(精度±10mm)、混凝土试模(150mm立方体)、回弹仪。
1.4作业条件
场地平整:清除桩位周边障碍物,坡度>1:5时设置挡土坎,施工道路宽度≥3m。
降水措施:地下水位高于桩底时,采用集水井(直径800mm,深于桩底1m)+潜水泵(扬程≥20m)排水。
安全设施:设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),悬挂严禁抛物标识牌。
二、工艺流程
2.1桩孔开挖
第一节开挖:按桩径加2倍护壁厚度开挖,深度1.0-1.2m,修整孔壁至垂直,误差≤50mm/2m。
护壁施工:绑扎护壁钢筋→安装模板(模板接缝处贴海绵条)→浇筑C25混凝土→养护24h(强度≥1.2MPa)后方可拆模。
循环开挖:每节开挖深度≤1.0m,岩层段≤0.5m,挖至设计标高后超挖300mm(桩底沉渣处理区)。
2.2钢筋笼制作与安装
加工要求:主筋采用机械连接(直螺纹套筒,外露丝扣≤2P),箍筋与主筋点焊连接,保护层垫块采用混凝土预制块(厚度50mm,每2m设一组)。
吊装工艺:使用双吊点起吊(吊点设在钢筋笼1/3和2/3处),垂直度偏差≤1%,主筋顶标高误差±50mm,底部距孔底≥100mm。
2.3混凝土灌注
清孔验收:采用空气吸泥机清孔,孔底沉渣厚度≤50mm,泥浆比重1.1-1.2g/cm3。
导管安装:导管直径250mm,接口采用橡胶密封圈密封,距孔底300-500mm,首次埋管深度≥1.0m。
连续浇筑:混凝土初灌量≥0.8m3,浇筑过程中导管埋深控制在2-6m,提拔速度≤0.5m/min,桩顶超灌高度≥500mm。
三、质量控制
3.1关键参数控制
桩径偏差:±50mm(用井径仪每2m检测一次)。
垂直度:≤0.5%桩长(吊线锤法检查,每节护壁施工后复测)。
混凝土强度:每50m3留置1组试块,同条件养护试块强度达到设计值100%方可开挖邻桩。
3.2过程检验
护壁验收:检查钢筋间距(±20mm)、混凝土厚度(-5mm),蜂窝麻面面积≤1%。
钢筋笼检验:主筋数量(±1根)、间距(±10mm)、长度(±100mm),采用钢筋扫描仪复检。
桩身完整性:成桩28d后进行低应变检测,Ⅰ、Ⅱ类桩比例≥95%,Ⅲ类桩需钻芯验证。
3.3常见质量问题预防
缩径:松散土层段缩短开挖深度至0.5m,护壁混凝土掺加早强剂(掺量3%)。
断桩:混凝土浇筑间隔时间≤45min,停电时备用发电机(功率≥50kW)须在15min内启动。
钢筋保护层不足:垫块绑扎在钢筋笼外侧,每侧不少于2块,梅花形布置。
四、安全措施
4.1洞口防护
孔口覆盖:暂停施工时加盖50mm厚木板(承载力≥2kN/m2),并用钢筋网(φ8@100)覆盖。
防坠落装置:作业人员佩戴双钩安全带,连接至孔口顶部牢固点,设置防坠器(制动距离≤1.5m)。
4.2井下作业安全
通风要求:深度>10m时采用轴流风机(风量≥25m3/min),风管距孔底≤2m,每班检测瓦斯浓度(≤0.5%)。
用电安全:井下照明使用36V低压灯,潜水泵等设备设漏电保护器(动作电流≤15mA,0.1s跳闸)。
上下通道:设置软梯(承载力≥200kg)或爬梯(踏步间距300mm),梯宽≥400mm。
4.3爆破作业规定(若有)
爆破设计:浅孔爆破孔深≤1.0m,装药量≤0.1kg/孔,采用毫秒延期雷管,警戒半径≥30m。
哑炮处理:爆破后等待15min方可进入,哑炮严禁掏挖,应注水浸泡24h后重新钻孔爆破。
五、常见问题处理
5.1涌水处理
轻微涌
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