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矩形风电基础施工技术交底
一、工程概况
本工程为陆上风电项目矩形混凝土基础施工,基础设计为阶梯式钢筋混凝土结构,长×宽×深=18m×12m×3.5m,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。基础底部设100mm厚C15素混凝土垫层,垫层下采用级配砂石换填处理,换填深度1.2m。基础顶部预埋M36锚栓,用于连接风机塔筒,锚栓定位误差需控制在±5mm内。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对基础轴线坐标、标高与风机机位布置图一致性,重点检查钢筋排布、预埋件位置及预留孔洞尺寸。
编制专项施工方案,明确混凝土浇筑顺序、温控措施及防裂方案,经监理单位审批后实施。
测量放线
使用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,设置4个永久性控制点(坐标点)及2个高程基准点。
基础开挖前放出开挖边线(含300mm工作面)及边坡线,撒白灰标识,边坡坡度按1:0.5设置。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存储要求
钢筋
HRB400EΦ12-Φ25
屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa
垫高30cm存放,覆盖防雨布
水泥
P·O42.5
初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
入库温度≤50℃,堆高≤10袋
砂石
碎石5-31.5mm,砂Ⅱ区中砂
含泥量:碎石≤1%,砂≤3%
分仓堆放,设置隔离墙
外加剂
聚羧酸系减水剂
减水率≥25%,氯离子含量≤0.02%
密封桶存放,远离火源
(三)机械准备
主要设备:挖掘机(1.2m3)、装载机(5t)、混凝土输送泵(HBT80)、振动棒(Φ50/Φ30)、钢筋弯曲机(GW40)、全站仪(2″级)、水准仪(DSZ2)。
备用设备:配备1台柴油发电机(150kW),确保停电时连续浇筑;准备2台振动棒备用。
三、主要施工流程及技术要点
(一)土方开挖与地基处理
开挖工艺
采用反铲挖掘机分层开挖,每层深度≤1.5m,机械开挖至基底以上200mm处,剩余部分人工清底,避免超挖。
基坑四角设置集水井(800mm×800mm×1000mm),配备Φ100潜水泵排水,确保基底无积水。
地基处理
级配砂石换填采用分层碾压法,每层虚铺厚度300mm,使用20t压路机碾压,压实系数≥0.97,环刀取样检测压实度,每50㎡取1组。
垫层施工前平整基底,浇筑C15混凝土垫层,采用平板振动器振捣密实,表面收光,养护期≥7d。
(二)钢筋工程
钢筋加工
钢筋切断误差≤5mm,弯钩平直段长度:Φ25钢筋为10d(250mm),Φ12钢筋为5d(60mm)。
梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术模拟排布,优先保证主受力钢筋位置,必要时调整次筋间距。
绑扎工艺
基础底板钢筋双向布置,下层钢筋保护层厚度70mm(采用C40混凝土垫块,间距1m×1m),上层钢筋设Φ20马凳筋,间距1.2m×1.2m。
墙体钢筋双排布置,水平筋在外,竖向筋在内,拉筋间距600mm×600mm,梅花形布置,弯钩角度135°。
(三)模板工程
模板选型
采用18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≤5次),背楞为50×100mm方木(间距300mm),横向钢管(Φ48×3.5)间距600mm,对拉螺栓Φ14(间距600×600mm),螺栓套管采用PVC管(Φ20)。
安装要点
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,接缝高差≤2mm,缝隙≤1mm。
安装完成后检查垂直度(≤3mm/2m)、轴线位移(≤5mm)及标高(±5mm),采用全站仪复核。
(四)混凝土工程
配合比设计
混凝土坍落度控制在180±20mm,掺加粉煤灰(掺量20%)及矿粉(掺量15%),初凝时间≥6h,终凝时间≤12h。
浇筑工艺
采用“分层推移、斜面分层”浇筑法,分层厚度≤500mm,浇筑速度控制在30m3/h以内。
振动棒插入间距≤500mm,振捣时间15-30s,至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止,避免漏振和过振。
温控措施
采用双掺技术(粉煤灰+矿粉)降低水化热,混凝土入模温度≤30℃(夏季采用冰水拌合,冬季采用热水拌合)。
基础内部预埋DTS光纤测温系统,监测混凝土中心温度与表面温差≤25℃,超过时覆盖阻燃棉被保温。
(五)预埋件施工
锚栓安装
采用钢制定位支架固定锚栓,支架底部与基础钢筋焊接牢固,调整锚栓垂直度(偏差≤1/3000)及间距(误差±2mm)。
浇筑前再次复核锚栓坐标(X、Y方向)及顶面标高,使用全站仪按极坐标法测量,偏差超限时采用千斤顶微调。
其他预埋件
基础顶面设置4个沉降观测点(不锈钢材质),嵌入深度50mm,与基础面齐平,按二等水准精度测量初始值。
四、质量控制标准
(一)分项工程验收标准
钢筋工程
受力钢筋保护层厚度:基础±10mm,梁柱±5mm,采用钢筋保护层测定仪检测,合格率≥90%。
钢筋连接:绑扎搭接长度≥40d,焊接接头(单面焊)≥10d,取样
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