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嵌入式铸铁壁炉施工方案
一、工程概况
本工程为嵌入式铸铁壁炉安装项目，壁炉型号为定制款嵌入式铸铁壁炉，尺寸为宽800mm×高1200mm×深600mm，重量约350kg。安装位置位于客厅电视背景墙东侧，墙体为240mm厚烧结多孔砖砌体，墙面装饰层为石膏板吊顶及乳胶漆饰面。工程内容包括壁炉基础施工、烟道系统安装、壁炉本体安装、饰面装修及安全防护等。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，明确壁炉安装位置、尺寸、烟道走向及与周边结构的连接方式，核对预留洞口尺寸（宽900mm×高1300mm×深650mm）是否符合安装要求。
技术交底：编制施工技术交底文件，明确各工序施工工艺、质量标准及安全注意事项，重点强调烟道密封、承重结构加固及防火隔离措施。
材料检验：进场材料需提供出厂合格证及检测报告，铸铁壁炉本体表面应无裂纹、变形，烟道管（Φ150mm耐高温不锈钢管）壁厚≥1.2mm，防火岩棉密度≥120kg/m3，膨胀螺栓抗拉承载力≥20kN。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
数量
用途
铸铁壁炉
定制款（800×1200×600mm）
1台
壁炉主体
不锈钢烟道管
Φ150mm，壁厚1.2mm
6m
排烟通道
防火岩棉
厚度50mm，密度120kg/m3
10m2
防火隔离
C30细石混凝土
强度等级C30
0.5m3
基础浇筑
热轧角钢
L50×5mm
4m
承重支架
膨胀螺栓
M12×100mm
20套
固定支架
耐高温密封胶
耐温≥1000℃
5支
烟道接口密封
石膏板
12mm厚防火石膏板
5张
墙面装饰层
（三）机具准备
机具名称
型号规格
数量
用途
电锤
功率800W，冲击频率3000次/min
1台
墙体打孔
切割机
砂轮片直径125mm
1台
切割角钢、烟道管
水平仪
精度0.02mm/m
1台
找平找正
扭矩扳手
量程0-300N·m
1把
螺栓紧固
电焊机
220V，额定电流200A
1台
支架焊接
防火棉切割刀
手动式
1把
防火岩棉裁剪
（四）现场准备
场地清理：清理安装位置周边杂物，拆除墙面装饰层（石膏板及乳胶漆），露出砌体结构，测量并标记壁炉安装中心线及水平线。
洞口复核：检查预留洞口尺寸，若存在偏差（如洞口尺寸小于设计值），采用机械切割方式修整，确保洞口与壁炉间隙均匀（四周各50mm）。
临时支撑：在洞口下方搭设钢管脚手架（立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm），铺设50mm厚木板作为操作平台，平台承载力≥500kg/m2。
三、主要施工流程
测量放线→基础施工→烟道安装→壁炉安装→防火处理→饰面装修→调试验收
四、关键施工工艺
（一）测量放线
定位标记：根据设计图纸，在墙面弹出壁炉安装中心线（距东侧墙面200mm）及水平控制线（距地面500mm），用红漆标注洞口四角坐标（X1=200mm，Y1=500mm；X2=1100mm，Y2=1800mm）。
标高控制：使用水准仪测量洞口底部标高，确保壁炉底部距地面完成面高度为300mm，误差≤±5mm。
烟道定位：在吊顶上方弹出烟道中心线，烟道坡度为3°（即每米长度上升50mm），出口位置距屋面完成面高度≥500mm，避开横梁及通风管道。
（二）基础施工
基层处理：清除洞口底部浮灰、杂物，用C20混凝土找平（厚度20mm），表面平整度误差≤3mm。
钢筋加固：在洞口底部绑扎Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），钢筋两端植入墙体150mm，植入深度≥10d（d为钢筋直径），采用植筋胶锚固。
混凝土浇筑：支设模板（18mm厚多层板），浇筑C30细石混凝土（掺入微膨胀剂），振捣密实后覆盖薄膜养护7d，强度达到设计值80%后方可拆模。
预埋件安装：在基础混凝土浇筑时，预埋4块100mm×100mm×8mm钢板（带Φ14mm螺栓孔），用于固定壁炉底部支架，钢板表面与混凝土面齐平。
（三）烟道系统安装
烟道洞口开设：使用水钻在屋面（或外墙）开设Φ180mm烟道孔，孔中心位置偏差≤10mm，孔壁采用防水砂浆（掺5%防水剂）抹面处理。
管道连接：烟道管采用承插式连接，接口处缠绕耐高温密封带（宽度50mm），外用不锈钢卡箍（带宽20mm，厚度1mm）紧固，卡箍间距≤500mm。
固定支架安装：在吊顶内每1.5m设置1个烟道固定支架（L40×4mm角钢），支架与楼板采用M10膨胀螺栓固定，支架与烟道管之间垫5mm厚防火岩棉垫。
防火隔离：烟道管与可燃材料（如木龙骨、石膏板）之间距离≥200mm，不足时包裹50mm厚防火岩棉，并用镀锌铁丝绑扎固定，岩棉接缝处采用防火密封胶密封。
（四）壁炉本体安装
承重支架安装：在基础预埋件上焊接L50×5mm角钢支架（尺寸800mm×300mm），支架表面涂刷防锈漆（两道），焊接高度≥6mm，焊后进行无损
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