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生活污水处理厂生物工艺设计计算报告

前言

本报告旨在详细阐述某生活污水处理厂生物处理工艺的设计计算过程。生活污水成分复杂，含有有机物、氮、磷等污染物，若不经妥善处理直接排放，将对水环境造成严重污染。生物处理工艺作为生活污水处理的核心环节，其设计的合理性直接关系到处理效果、运行成本及稳定性。本报告将基于设计进水水质、水量及排放标准，进行工艺方案的选择与论证，并对核心生物处理单元进行详细的设计计算，为后续工程建设提供技术依据。

一、设计水质与水量

1.1设计水量

根据服务区域的人口规模、用水定额及污水收集率等因素综合分析，确定本污水处理厂的设计日均流量。同时，考虑到日变化系数和时变化系数对污水处理设施的冲击，设计流量需按最高日最高时流量进行校核，以确保处理系统在峰值流量下仍能稳定运行。

1.2设计水质

设计进水水质指标主要参考类似规模城市生活污水的水质特征，并结合当地环保部门的相关要求确定。主要指标包括：pH值、化学需氧量（CODcr）、五日生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。

设计出水水质需满足国家或地方规定的《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的相应级别要求，本设计以达到一级A排放标准为目标。

二、工艺流程选择与说明

2.1工艺选择依据

基于设计水质水量特点，尤其是对氮、磷去除的要求，结合当前污水处理技术发展趋势及工程实践经验，本设计优先考虑具有脱氮除磷功能的生物处理工艺。在选择过程中，主要权衡以下因素：处理效率、抗冲击负荷能力、运行稳定性、占地面积、基建投资、运行成本及操作管理的难易程度。

2.2工艺流程确定

经过对多种生物处理工艺（如传统活性污泥法、SBR法、氧化沟、A2/O法、MBR法等）的比选，综合考虑本项目的实际情况，最终选定A2/O（厌氧-缺氧-好氧）生物脱氮除磷工艺作为本污水处理厂的核心生物处理工艺。该工艺能够在一个统一的处理系统中同时完成有机物降解、硝化、反硝化和磷的吸收与释放过程，具有流程相对简洁、处理效果稳定、脱氮除磷效率较高等优点。

工艺流程简述如下：

生活污水经格栅去除粗大悬浮物后，进入沉砂池去除无机砂粒，然后进入初沉池（或调节池，视具体情况而定）进行初步沉淀，以减轻后续生物处理单元的负荷。初沉池出水进入A2/O生物反应池，依次经过厌氧池、缺氧池和好氧池。在厌氧池中，聚磷菌释放磷；在缺氧池中，反硝化菌利用碳源将硝态氮还原为氮气；在好氧池中，进行有机物降解、氨氮硝化和聚磷菌过量吸磷。好氧池混合液部分回流至缺氧池，提供反硝化所需的硝态氮；沉淀池污泥部分回流至厌氧池，维持系统污泥浓度。A2/O生物反应池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液达标排放或进入深度处理单元进一步处理，沉淀污泥部分回流，剩余污泥排至污泥处理系统进行处理处置。

三、生物处理单元设计计算

3.1A2/O生物反应池设计计算

3.1.1设计参数确定

根据设计手册推荐值及类似工程经验，结合本项目进水水质特征，确定A2/O生物反应池的主要设计参数如下：

设计水温：取某一适宜范围内的经验值

污泥负荷（Ns）：采用BOD5污泥负荷，取某一适宜范围

混合液悬浮固体浓度（MLSS）：取某一适宜范围

污泥龄（SRT）：考虑到硝化菌的生长特性，取某一较长的经验值

污泥回流比（R）：取某一适宜范围

混合液回流比（R内）：取某一适宜范围

厌氧池、缺氧池、好氧池的水力停留时间（HRT）比例：参考经验值，例如厌氧:缺氧:好氧=1:2:4（具体比例需根据脱氮除磷要求详细计算调整）

3.1.2各反应区容积计算

1.好氧池容积计算

好氧池容积是生物反应池设计的关键，主要基于有机物降解和氨氮硝化的需求。可采用污泥负荷法或污泥龄法进行计算。

采用污泥负荷法计算公式：

V好=(Q×S0)/(Ns×MLSS×f)

其中：

V好——好氧池有效容积

Q——设计流量

S0——进水BOD5浓度

Ns——BOD5污泥负荷

MLSS——混合液悬浮固体浓度

f——MLVSS/MLSS比值，取经验值

2.厌氧池与缺氧池容积计算

根据确定的各池水力停留时间比例及总水力停留时间，或根据除磷、脱氮的特定要求进行计算。

例如，若已知总HRT及各池比例，则：

V厌=Q×t厌

V缺=Q×t缺

其中t厌、t缺分别为厌氧池、缺氧池的水力停留时间。

3.1.3反应池主要尺寸确定

根据计算得到的各反应区容积，结合池型（如推流式、完全混合式）和水力条件要求，确定反应池的数量、单池尺寸（长、宽、深）。水深一般取某一适宜范围，超高取某一数值。

3.1.4需氧量及曝气系统设计

1.好氧池需氧量计算

需氧量包括降解有机物需氧量、硝化需氧量，同时需扣除反硝化产生的氧量和剩余污泥携带的氧量。计算公式可参考相关设计手册推